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任务3. 3. 3运用系统分析方法解决问题 在分析问题之前，首先要进行数据收集。数据可从以下方法收集:①观察:观察现象;②访谈:收集来自各方的信息;③调查:使用书血访谈形式;④实践:亲身实践;⑤研究:研究相关文件 上一页 下一页 返回 任务3. 3. 3运用系统分析方法解决问题 在分析问题之前，首先要进行数据收集。数据可从以下方法收集:①观察:观察现象;②访谈:收集来自各方的信息;③调查:使用书血访谈形式;④实践:亲身实践;⑤研究:研究相关文件 数据收集后，对其归纳总结后进入提出潜在的解决问题的方法 步骤三:提出潜在的解决方法 针对每项原因提出潜在的解决方法，见表3一3一6 步骤四:选择解决方法 针对原因提出潜在的解决方法后，制定实施计划。对计划的执行，要有详实的流程和计划每一步骤的时间节点、负责人等。图3一3一29是计划实施的流程图和关于计划每一步骤的时间节点和负责人的甘特图。 上一页 下一页 返回 任务3. 3. 3运用系统分析方法解决问题 步骤五:实施解决方法又可分为以下小的步骤:①将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤;②使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中;③将相关信息通知所有人员，包括计划、日标和行之有效的实施办法等;④确保所有人员清楚各自的工作内容，并与上级管理人员保持密切联系;⑤对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、反复检查。同时，应注意减少从方案到实施的时间，确定精简流程、政策等的方法。 步骤洋:评估解决方法要具体从以下方血进行:①根据计划检查实际实施时间;②评估已实现日标(提高生产率、降低成本、提高质量、安全性等);③评估是否已产生预期结果，有无不良影响;④新方法作为标准;⑤建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计;⑥对其他人就新的标准方法进行培训;⑦准备工作现场演示: 上一页 下一页 返回 任务3. 3. 3运用系统分析方法解决问题 与其他可能遇到类似问题的人沟通彼此的心得，而他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验;⑧解决下一个问题。 由于需要系统解决的问题通常比较严重，个月。系统解决问题六个步骤的时间安排以及完成所有步骤可能需要历时一周到几所对应的问题及措施见表3一3 一7。 上一页 返回 表3一3一1“要”和“不要”的基准 返回 图3一3一1定制管理科学的知识框架 返回 表3一3一2可视化管理的种类与实例 返回 图3一3一2可视化在设备管理方面儿点应用 返回 图3一3一3换件周期标示方法 返回 图3一3一4设备维修中的标示方法 返回 图3一3一5额定电压的标示方法 返回 图3一3一6 开关控制范围的标示方法 返回 图3一3一7一般工具的标示方法 （a)实物;(b)图例 返回 图3一3一8撬棍类工具的标示方法 返回 图3一3一9消防设施的标示方法 （a)实物;(b)图例 返回 图3一3一10保护性指令的标示方法 返回 图3一3一11警示性指令的标示方法 返回 图3一3一12禁令性指令的标示方法 返回 图3一3一13消防紧急疏散图的标示方法 返回 图3一3一14改善工作图 返回 图3一3一15向零故障进行挑战，操作者与设备管理的关系 操作者活动 技术性支援 返回 图3一3一16设备改善的目的 返回 图3一3 一24解决问题的方法 返回 图3一3一25系统解决问题方法 返回 图3一3一26持续改进和系统问题的解决方法 返回 图3一3一27六步系统问题解决流程和持续改进模式 返回 图3一3一28确定问题、设定日标 返回 表3一3一6潜在的解决方法 返回 任务3. 3.1编制生产现场5S管理方案 【引言】5S是一种生产基础管理体系和方式，其宗旨是从工作习惯上提高现场工作效率，降低成本，防呆防错，提高质量，追求员工素质的整体优化，又是形成规范的、优秀的、创新的企业文化的前提基础。在设备管理中也是推行5S,改善设备操作环境，强化设备维护基础工作，养成按标准进行清扫、点检、紧固、加油的职业行为，提高工作效率和产品质量，努力实现“零浪费”。 1.学习目标 (1)了解开展5S活动作用和意义 (2)掌握5S内容和方法 (3)了解设备可视化管理作用 2.工作任务 (1)编制办公室的5S管理方案 (2)编制车间生产现场设备5S管理方案 下一页 返回 任务3. 3.1编制生产现场5S管理方案 3.知识准备 5S是系统化改善工作系统和流程的方法，广泛应用于生产车间和办公区域，‘已是通过整理和清洁办公区域来达到提高效率和纪律的日的，是基于五个日语外来词汇的罗马文拼写单词，可以翻译成:整理、整顿、清扫、清洁