数控加工基本知识整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程（必威体育精装版）.ppt

4.3 选择定位基准和拟订工艺路线 (2)应能保证零件的加工精度和表面质量要求 当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，应避免沿零件外廓的法向切入，而应沿外廓曲线延长线的切向切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕而影响表面质量，保证零件外廓曲线平滑过渡。同理，在切离工件时，也应避免在工件的轮廓处自接退刀，而应该沿零件轮廓延长线的切线逐渐切离工件。铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入、切出。若内轮廓曲线不允许外延，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入、切出，此时刀具的切入、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。 上一页 下一页 返回 4.3 选择定位基准和拟订工艺路线 (3)最终轮廓一次走刀完成 为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。 如图4-7(a)为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用图4-7(b)的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图4-7(c)也是一种较好的走刀路线方式。 上一页 下一页 返回 4.3 选择定位基准和拟订工艺路线 (4)应尽量缩短走刀路线，减少刀具空行程时间或切削进给时间应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量，提高生产率。如加工图4-8(a)所示零件上的孔系，图4 -8(b)的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用图4-8(e)的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。 上一页 下一页 返回 4.3 选择定位基准和拟订工艺路线 (5)选择使工件在加工后变形小的路线对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。 (6)选择切入切出方向考虑刀具的进、退刀(切入、切出)路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停(切削力突然变化造成弹性变形)，以免留下刀痕。 上一页 返回 4.2 零件的工艺性分析和确定毛坯 2.尺寸标注应符合数控加工的特点、零件图的完整性与正确性分析 由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此图形的各几何元素间的关系应明确各几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余的尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸。在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。通过图样了解零件的形状、结构并检查图样的完整性。在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。 上一页 下一页 返回 4.2 零件的工艺性分析和确定毛坯 3.零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性既所设计的零件结构应方便加工成型，它是评估零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。而较差的零件结构工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。零件的结构工艺性涉及到零件加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。零件的结构工艺性一般以下面几点为原则： 上一页 下一页 返回 4.2 零件的工艺性分析和确定毛坯 (1)零件的结构尺寸(如孔径、轴径、键槽、齿轮、螺纹和倒角圆角等)应采用标准化即尺寸统一原则。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，测量及互换性以提高生产效率。例如，用同一把铣刀加工一个零件或者同一个刀具半径补偿值编程加工时，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同就很难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围内。这时采取的方法一般是兼顾各处尺寸公差，在编程计算时改变轮廓尺寸并移动公差带，改为对乘公差，这样就可以用同一把刀具或者同一个刀具半径补偿值进行加工，从而提高了效率。 上一页 下一页 返回 4.2 零件的工艺性分析和确定毛坯 (2)零件的结构形状、尺寸应尽量简单和布局合理，各加工表面应尽可能分布在同一轴线或同一平面上，各加工表面最好相互平行或垂直，使加工和测量方便。尽量减少加工表面(特别是精度高的表面)的数量和面积，合理地规定零件的精度和表面粗糙度，以利于减少切削加工工作量。零件结构应具有足够的刚度，能够承受夹紧力和切削力，以便于提高切削用量，采用高速切削。内槽圆角的大小决定着刀具直径