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第五节加工工艺尺寸的分析计算 (2)关联性由于尺寸链具有封闭性，所以尺寸链中的各环都相互关联。尺寸链中封闭环随所有组成环的变动而变动，组成环是自变量，封闭环是因变量。 (3)尺寸链反映了其中各个环所代表的尺寸之间的关系，这种关系是客观存在的，不是人为构造的。根据封闭环的特性，对于每一个尺寸链，只能有一个封闭环。 4.尺寸链的分类 尺寸链的类型根据不同分类方法，可以有各种类型。 上一页 下一页 返回 第五节加工工艺尺寸的分析计算 (1)根据尺寸链的应用场合可分为零件设计尺寸链(全部组成环为同一零件的设计尺寸)、加工(工艺)尺寸链(全部组成环为同一工件的加工工艺尺寸，如图4-12所示)和装配(工艺)尺寸链(全部组成环为不同零件的设计或者完工尺寸)。设计尺寸是指零件图样上标注的尺寸，加工工艺尺寸是指工序尺寸、测量尺寸、毛坯尺寸和对刀尺寸等加工过程中直接控制的尺寸。 (2)根据尺寸链各环几何特征和空间关系可分为直线尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。 上一页 下一页 返回 第五节加工工艺尺寸的分析计算 二、尺寸链的计算 1.直线尺寸链的计算方法 直线尺寸链有两种解法:极值法和概率法。极值法是指各组成环出现极值时，封闭环尺寸与组成环尺寸之间的关系。概率法是应用概率论与数理统计原理来进行尺寸链分析计算的方法。极值法比较保守，但计算简便。以设计尺寸为封闭环所构成的尺寸链，其组成环的数量一般不超过4个(即属于少环尺寸链)，因此在求解加工尺寸链时，一般都采用极值法，使计算过程简单方便，结果可靠。极值法的基本计算公式有以下五大关系: 上一页 下一页 返回 第二节定位基准 1.设计基准 设计基准是图样上所采用的基准。如图4-5所示的齿轮零件，轴线是各外圆和内孔的设计基准。 2.工艺基准 工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。按其不同用途又可分为: (1)工序基准工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工的表面，加工后的尺寸、形状、位置。它是某一工序所要达到的加工尺寸(即工序尺寸)的起点。 (2)定位基准定位基准是在加工中用作定位的基准。如图4-5所示的齿轮，用内孔φ30H7装在心轴上磨削φ50h8外圆表面时，内孔中心线就是定位基准。 上一页 下一页 返回 第二节定位基准 (3)测量基准测量基准是零件测量时所采用的基准。 (4)装配基准装配基准是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 如图4-5所示的齿轮，φ30H7内孔及端面为装配基准。 二、定位基准的选择 定位基准又可分为粗基准和精基准两种。用作定位的表面，如果是没有加工过的毛坯表面，则称为粗基准;如为已经加工过的表面，则称为精基准。 1.精基准的选择 选择精基准时，应重点考虑保证加工精度，使加工过程操作方便。选择精基准一般要考虑以下原则: 上一页 下一页 返回 第二节定位基准 (1)基准重合的原则尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免因基准不重合而引起的误差。 如图4-6所示车床床头箱零件，要求主轴孔距底面M的距离H1 = 205士0. 1。大批量生产时在组合机床上采用调整法加工。为方便布置中间导向装置，床头箱体用顶面N为定位基准。锁孔工序直接保证的工序尺寸是H1而H1是由H及丛间接保证的。如果以底面M定位，定位基准与设计基准重合，可以直接按设计尺寸H1加工。 上一页 下一页 返回 第二节定位基准 (2)基准统一原则选择尽可能多的表面加工时都能使用的基准做精基准。如轴类零件，常用顶尖孔做统一基准加工外圆表面，这样可保证各表面之间同轴度:一般箱体常用一平面和两个距离较远的孔作为精基准;盘类零件常用一端面和一短孔为一精基准完成各工序的加工。采用基准统一原则可避免基准变换产生的误差，简化夹具设计和制造。 (3)互为基准原则对于两个表面间相互位置精度要求很高，同时其自身尺寸与形状精度都要求很高的表面加工，常采用“互为基准、反复加工”原则。如机床主轴前端锥孔，与轴颈外圆的加工，常以锥孔为基准加工外圆轴颈，再以外圆轴颈为基准加工内锥孔，以保证两者间的位置精度。 上一页 下一页 返回 第二节定位基准 (4)自为基准原则对于加工精度要求很高，余量小而且均匀的表面，加工中常用加工表面本身作为定位基准。例如磨削机床床身导轨面时，为保证导轨面上切除余量均匀，以导轨面本身找正定位磨削导轨面。 所选精基准，应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便。 2.粗基准选择的原则 在机械加工工艺的过程中，第一道工序总是用粗基准定位。粗基准的选择对各加工表面加工余量的分配、保证非加工表面与加工表面间的尺寸、相互位置精度均有很大的