金属切削加工的基本定义整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程（必威体育精装版）.ppt

图6-11切削刃几何角度 返回 图6-13副切削刃的几何角度 返回 图6-15使用锋角不同时的切削刃形状 返回 图6-19双重刃修磨 返回 图6-20修磨横刃 返回 图6-21修磨分屑槽 返回 图6-22修磨棱边 返回 表6-3基本群钻的刃磨参数 返回 图6-24圆弧刃的主偏角及前角的分布 返回 图6-27可转位刀片钻头 返回 图6-28麻花钻锥面磨法原理 返回 图6-29 H,s对刃磨后角的影响 返回 图6-32 铰刀基本类型 返回 图6-33铰刀的组成 返回 图6-38铰刀螺旋槽方向 返回 图6-41普通单刃铰刀 返回 图6-42硬质合金无刃铰刀 返回 图6 - 44铰刀的研磨 返回 图6-47浮动镗刀 返回 图6-50复合钻 返回 图6 - 52同时加工同轴孔的复合铰刀 返回 图6 - 53钻一扩复合刀具 返回 第七章 铣削与铣刀 第一节 铣刀的分类及铣削 第二节 硬质合金面铣刀 第三节 尖齿铣刀 第四节 成形铣刀 第一节 铣刀的分类及铣削 一、铣刀的种类 铣刀的种类很多，如图7一1所示。但从结构实质上可看成是分布在圆柱体、圆锥体或特形回转体的外圆或端面上的切削刃或镶装上刀齿(图7一1)的多齿刀具 二、铣削运动 铣削的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线运动。 三、铣刀几何角度 在讨论铣刀的几何角度时，仍以切削刃为单元，用与车刀相同的方法进行。 1.基准参考平面 下-页 返回 第一节 铣刀的分类及铣削 根据定义，铣刀的基面Pr如图7 -3、图7 -4所示。它是过切削刃上选定点，包括铣刀轴线在内的平面;切削平面Ps垂直于基面。 2.几何角度 (1)圆柱铣刀(图7-3)圆柱铣刀分螺旋齿圆柱铣刀和直齿圆柱铣刀。螺旋齿圆柱铣刀的螺旋角刀是圆柱铣刀螺旋齿展成直线后与铣刀轴线间的夹角。 (2)面铣刀(图7 -4)面铣刀的几何角度是由刀齿安装到铣刀体后所具有的角度。刀齿相当一把车刀，面铣刀的几何角度与车刀相似，如图7 -4所示。 将一个刀齿转至基面位置，如图7 -4所示。面铣刀除需要正交平面系中有关角度外，在设计、制造、刃磨面铣刀时，还需要假定工作(进给)、背(切深)平面系中的有关角度。 上-页 下-页 返回 第三节 钻削与麻花钻 一、钻削运动 钻削时的切削运动和车削一样，由主运动 (钻头或工件的旋转运动)和进给运动 (钻头的轴向运动)所组成，其合成运动为，如图6-8所示。 二、麻花钻的组成 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 柄部用以装夹钻头和传递轴向力和扭矩。钻头直径小于13 mm时，通常采用直柄(圆柱柄);直径在12mm以上时，采用圆锥柄。锥柄部分的扁尾是供斜铁将钻柄从钻套中取出之用。 下-页 返回 第三节 钻削与麻花钻 1.导向部分 钻头导向部分由两条螺旋沟所形成的两螺旋形刃瓣组成。两刃瓣由钻芯连接，为减小两螺旋刃瓣与已加工表面的摩擦，在两刃瓣上作出了两条螺旋棱边称为刃带，用以引导钻头并形成副切削刃;螺旋沟用以排屑和导入切削液并形成前刀面。 (1)直径(d)、倒锥和钻芯直径dc 钻头直径按标准系列从0. 2~95 mm，使用时根据需要选取。直径向锥柄方向作成倒锥，其倒锥量为0.05~0.12/100mm，它起着相当于副偏角的作用，以减小摩擦。 上-页 下-页 返回 第三节 钻削与麻花钻 (2)螺旋角刀螺旋角是钻头螺旋沟最外缘的螺旋线展成直线后与钻头轴线间的夹角(图6-10)。其值为: 切削刃上一点m的螺旋角，它位于dm的圆柱上，其值为: 2.切削部分 麻花钻的切削部分由以下几个切削刃组成: 切削刃由两个螺旋沟所形成的两个前刀面与两个由刃磨得到的后刀面相交所形成两个切削刃; 上-页 下-页 返回 第三节 钻削与麻花钻 副切削刃由两个螺旋形前刀面与两个圆柱棱带(螺旋形)相交形成的两个副切削刃; 横刃由两个切削刃后刀面(由刃磨得到)相交形成的横刃。 三、麻花钻的几何角度 麻花钻从结构上看比车刀复杂，但从切削刃来看，麻花钻只是有两个对称的切削刃，两个对称的副切削刃和一个横刀。 1.切削刃(图6一11) (1)基准参考平面钻头的基面是过m点包括钻头轴线在内的平面。 (2)切削刃的几何角度 上-页 下-页 返回 第三节 钻削与麻花钻 主偏角，钻头切削刃上选定点m的主偏角是切削刃在基面上的投影与进给运动 刃倾角 钻头切削刃上选定点m的刃倾角是在该点的切削平面内，切削刃与之间的夹角，如图6-11的S向投影图所示。 前角 钻头切削刃上选定点m的前角是正交平面内前刀面(过m点的切线)与基面间的夹角。 后角 钻头切削刃上选定点m的后角，是正交剖面内后刀面与切削平面之间的夹角。为了测量方便， 2.副切削刃(图6一13) (1)副偏角