仓库5S管理实用知识培训.pptx

提升仓库管理水平的 仓库5S管理培训 1 Seiri Seiton Shitsuke Seiso Seiketsu 2 3 4 5 整理 整顿 素养 清扫 清洁 5S指的是什么? 区分要与不要,不要的东西清出生产现场 必要的东西定位放置 将前三项制度化,标准化 养成作业员遵守规章制度的习惯 将生产和工作现场的灰尘,油污,垃圾清洁干净 3 根据JIT原理，只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量 3、需要的时间 目的： 把浪费的空间腾出来使用，并且防止误用误送 操作现场周边全面检查，包括看得到和看不到的 制定“要”和“不要”的判别基准 清除不需要的物品 调查需要使用物品的使用频度，决定日常用量 制定废弃物处理办法 每日自我检查 整理—SEIRI 定义： 区分要和不要的物品，不要的清除掉，在操作现场只放置要的物品。 实现措施: 5S基础知识 类别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 5 定义： 将需要的东西定位、定量，摆放整齐，明确标识，使任何人取放方便。 实现措施: 落实整理工作的结果 整理物品，明确摆放场所 确定放置办法 划线定位 标识场所物品（可视化管理的重点） 目的： 整齐、有标识，不用浪费时间找东西,将必需物品 置于人人都能立即取到和立即放回的状态。 整顿—SETTON 每个物品都有一个放置的地方 每个物品都放在它应该放的地方 5S基础知识 游戏环节 1. 请从下图中找出13和33 2. 从1-50，缺了哪(几)个数字？ 1. 请从下图中找出13和33 2. 从1-50，缺了哪(几)个数字？ 游戏环节 1. 请从下图中找出13和33 2. 从1-50，缺了哪(几)个数字？ 游戏环节 33 33 9 1、地面物品摆放有定位、标识，合理的容器 整顿—SETTON 5S基础知识 10 2、通道有合理的划分,保持通畅,无障碍物，不占道作业 整顿—SETTON 5S基础知识 11 3、贴挂墙身的各种物品应整齐合理，无过期文件 整顿—SETTON 5S基础知识 12 4、运输车辆定位停放，停放区域划分明确，运输车辆本身应有部门标识和编号 整顿—SETTON 5S基础知识 13 5、设备、仪器上的开关、控制面板有操作标识，控制对象明确 整顿—SETTON 5S基础知识 14 6、仪表表盘干净清晰，有必要的目视化范围标识 整顿—SETTON 5S基础知识 15 7、设备、管线阀门有明确标识，管线不随意散落地面 整顿—SETTON 5S基础知识 16 8、清洁用品区域合理划分，标识明确 整顿—SETTON 5S基础知识 17 9、卫生区域内垃圾分类放置，并标识清楚，卫生区垃圾不超出桶口，及时倾倒 整顿—SETTON NG OK 5S基础知识 18 10、危险品有明确的摆放区域，分类定位，标识明确，在非使用时应存放于指定区域内 整顿—SETTON 5S基础知识 19 定义： 清除工作场所的脏污，防止污染的再次发生。设备清扫就是设备点检。 目的： 提升工作质量；保持工作场所的干净、明亮；实现零故障的基础工作。 大扫除 确定清扫对象——谁来做、做什么 现场5S责任图（值日表） 执行定期扫除，全面清理脏污 清扫调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范 监督、督导 清扫坚持的原则： 1、扫黑：作业现场，辅助设备我们每天要做清扫,不留死角,不允许任何脏污存在 2、扫漏：针对容易发生错误、安全隐患的地方重点检查确认 3、扫怪：消除异常声音，振动及温湿度等 实现措施: 清扫—SEISO 5S基础知识 20 5S基础知识 工作现场和公共区域的清扫 工作现场和公共区域的干净维护，可体现团队的管理水平及群体的美德： 休息室、会客室、洗手间等公用场所，容易脏乱； 视情况，负责人采取轮流和固定方式； 明定清扫基准和查核表； 全员参与。 21 1、地面应无污染（积水、油污、油漆等），无不要物、杂物和卫生死角 清扫—SEISO 5S基础知识 22 2、窗台上无尘土、污渍，无物品乱放 清扫—SEISO 5S基础知识 23 3、墙身、踢脚板无破损，墙身保持干净,无不要物 清扫—SEISO 5S基础知识 24 4、物料架表面干净，无尘土、污渍 清扫—SEISO 5S基础知识 25 5、各类工具/工装应保证完好无损，保证使用性 清扫