仓库5S知识与推行培训.pptx

仓库5S知识与推行培训提要本次培训结束时，你将能够理解： 5S是什么为什么我们需要5S谁负责5S对5S的抵制每个5S原则在工作场所推行5S定期审核 5S改善行动计划OHT 02OHT 025S 是什么?5S 是在工作场所建立基本纪律和秩序的最佳实践， 整理 (Seiri) – 分类和丢弃不需要的物品 清扫 (Seiso) – 清扫工作场所 整顿 (Seiton) – 物归其所 清洁/标准 (Seiketsu) – 设立标准 素养 (Shitsuke) – 通过纪律维护标准5S 不只是关于清洁，而是避免需要清洁。 它是实施其他最佳实践的必要条件。如果你能做到5S, 那你任何事情都能做“如果能够做到5S, 你就任何事情都能做到。能够做好5S的公司也能做好其他所有的事情。如果一个公司连最基本的5S都实施不好，也就无法做好其他所有要求具有竞争力的机构做的事情。”Takashi Osada5S: 创造高质量环境的5个关键因素OHT 04为什么我们需要5S？(讨论)使我们为自己的工作场所自豪使我们工作更有效率提高生产效率降低成本提高质量帮助改善更安全5S是生存发展的第一步，会使现场持续改善谁负责5S？5S 是每个人的工作是我们工作的一部分，每个人承担相应的责任5S 是人人有份的工作!OHT 06Seiri – 整理 “只在有需要的时候、按需要的数量存放需要的东西！”OHT 07非必要的物品------垃圾非必要的物品------垃圾非必要的物品----不在定位区域非必要的物品----没有标示非必要物品清单垃圾错误的标识不在定位区域内放置的物品多余或损坏的清洁用具废弃的劳保用品过量的原辅材料没有不必要的物品之前之后没有不必要的物品之前之后没有不必要的物品之前之后没有不必要的物品之前之后讨论在我们的工作区域你所看到的多余的物品？不确定是否有用的东西，移出工作区! OHT 09整理 (Seiri)目标： 消除工作场所杂乱的东西工具: 红牌和暂存区步骤： 1. 区别必要或不必要物 对于每个物品，提出下列问题： - 我们是否需要它？----------必要性 - 我们需要这么多吗? ---------数量 - 我们什么时候需要它?-------频率 2. 移走不必要的物品 3. 给以后需要移走的物品挂上红牌 4. 把可能不必要的物品放在暂存区 5. 明确必要物品的标准 6. 引入审核 讨论为什么我们在清扫整顿前要整理？Seiso – 清扫 “所有东西都保持一尘不染”OHT 10所有东西都保持一尘不染这意味着将工作区的垃圾与灰尘全部清理。让机器周围的地方保持干净，机器以外的地方一尘不染 。清扫成品仓地面上的污迹之前之后OHT 03清扫 (Seiso)目标： 创造一个干净卫生的工作场所工具： 卫生工具步骤： 1. 初步清扫（尤其是油漆区域） 2. 消除污染源 3. 使清扫更容易 4. 制定标准 5. 引入审核使清扫更容易的步骤有哪些？防止污水扩散防止污物扩散防止扩散---润滑液飞溅采取的措施消除污染源---改善前后照片前后消除污染源---改善前后照片前后清扫改进---洗瓶机区域的自制工具 清扫改进---移动卫生车的使用使清扫更容易的步骤消除污染源控制污垢 – 防止扩散使其更容易清扫– 通道、工具、表面洗车OHT 12讨论在对汽车的清洗过程中你会发现什么？有意义的清扫 “清扫就是检查。”OHT 13 当我们对某样东西彻底清扫的时候，我们有机会检查它的潜在问题与实际问题。我 们称之为“有意义的清扫”，因为“清扫就是 检查”。清扫周期检查 修理 清扫持续改善更好的精神面貌更好的质量更低的成本更高的利润对工作场所的自豪感OHT 14Seiton – 整顿“所有东西都存放在各自的位置上。”OHT 15整顿前后的照片对比之前之后OHT 16整顿前后的照片对比之前之后“要能够在有需要的时候、有需要的地方找到需要的东西，节省浪费在等待与寻找东西上的时间”OHT 17整顿(Seiton)目标 :所有东西都存放在各自的位置上 工具： 投影线、标记、色标、索引、标 准程序、 界线、 楼层平面图步骤： 1. 确定合适的位置 2. 确定数量——界限 3. 可直观确定的位置 4. 将物品移到那里 5. 扩展审核工具工作安排区的色标过程维护不能再使用的元件传统的维护清洁设备的可视化控制备件仓的可视化控制备件仓的可视化控制原料仓的可视化控制推行目视管理前后的照片的对比之后之前OHT 19确保工作场所里的每样东西都容易找到、容易移动、容易放回到合适的地点，我们需要目视管理。OHT 18目视控制给我们提供关于这些方面的信息 ： 物件的区分 物件的正确位置 最小与最大的限制 应用的标准程序生产现场物品的分类 物品必要物无法判断是否必需不必要物清洁移至暂存区移出工作区整顿S