仓库年终工作总结.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库年终工作总结 在领导的严格要求和各部门的积极配合下，仓库的各项工作进行的都还顺利。在仓库物资管理中，我都进行了严格把关，认真负责：对各项物料、耗材，都做了详细的账务记录，并根据各部门的实际情况，在工作时也做了灵活应对。总体来讲，仓库在2013年一年的工作基本按照公司的发展以及2013年的工作规划正常运作！ 仓库在2013年完成的工作主要包括：物料的入库、保存、出库、盘点、预警、滞库处理，账务的登记、核查、统计、保存，耗材的灌装、上架、包装、发货，清洗套件的分装、入库，物流快递的运单统计，仓库内部的安全、卫生。 一、物料的入库、保存、出库、盘点、预警、滞库处理 2013年仓库完成各类原材料、半成品、机加工件、办公用品、耗材的入库达两千余项。 物资入库后采取及时上架，严格按照先入先出的原则来对物资进行出库。对一些特殊物资进行特殊保存，耗材的上架严格按照；油性墨水在下，水性墨水在上，UV墨水采取避光处理的原则进行安全存放！ 物料的出库主要针对生产部，销售部。出库方面按照出库人签字领料，简单发货的流程来实施。销售部耗材发货方面：简单发货率已经完成了90%，除特殊情况（如业务员出差，实在无法办理回传的），已基本能完成按回传单发货的目标！ 仓库的盘点按照每周小盘，每月大盘的流程来执行的，常用的原材料、耗材、办公用品每次入库时，清点一次库存，实时做到账务相符！ 二、账务的登记、核查、统计、保存 凡入库物料都如实填写名称、数量等相关信息，并与仓库同类物料入账并保证物料的账物相符，实时进行核查，尤其对耗材，如水性墨水S9D-K/S9A-K/S7D-K/S7A-K,UV墨水UV-D/UV-B/UV-W等型号进行及时的核查，保证物料的准确性！ 每周，每月都对物料做统计，对于库存预警的物料及时报告采购部采购，做好库存预警的工作！ 三、耗材的灌装、上架、包装、发货、清洗套件的分装 2013年，灌装耗材总计四千多升，各类耗材的明细如下， 对于耗材的上架、包装、发货，各个环节都进行严格的流程管理，如发现问题及时解决。（如前段时间的墨水漏墨问题，发现问题后，对库存所有存在漏墨隐患的墨水全部进行了检查！2013年分装裁剪清洗套件总计900套。 四、物流快递份发货、包装、快递单明细统计 2013年单韵达发货包装货物总计700余票，每票货物都经过仓库安全包装以及销售部的后续查询工作。 五、仓库的安全卫生 保证每天仓库的干燥通风，安全隐患排查，尤其仓库的防电、防盗、防尘的工作！ 六、库存报表的统计、上报 保证每周正常发送仓库库存表、入库表、耗材统计表、不合格品记录表四类表格的统计结果！ 工作中存在的一些问题汇总 一、物料质量、规格的问题 仓库对采购入库的物料主要进行相关名称、数量的入库，出库以及保存等相关工作！对于物料质量的好坏无相关的依据来进行把关。 物料的入库来源主要有两大类，一类为采购部购买的全新件，一类为车间员工（技服）入库的旧件，其余小部分有武汉维修板子返回件和销售部中客户返回件的入库。几类中入库的物料质量仅能从入库中和目测得知物料是否可用，然后进行入库或处理！技服反应从库房出库的板子有的为坏的，武汉维修的板子也有未维修就返回的。 对于此问题，公司应予以重视并及时解决。仓库方面会尽最大努力区分好坏物料并保证物料在仓库内的安全存放，防止物料在仓库环节出现的问题！ 二、出入库无节制的问题 来公司两年半的时间里，这个问题一直未能有效的解决，主要表现在生产部物料的出入库问题上，生产部出库有时会出现无计划，造成物料浪费以及仓库物料下限很快报警。主要表现在；任何员工随时可以来库房出库，无须任何人的批准、审核，有时都会出现同一物料两个人一前一后重复出库的情况。仓库在发现以后会及时问清楚，但单靠仓库人为控制无法根除。 在此只简单举一例物料浪费的问题；12.25日左右，王强无意间从一楼车间捡到3套（6管）仅用了1/3的AB胶（125g/管）拿到了库房，在此时间左右，车间需要AB胶时却直接从仓库出新的！ 三、出入库流程规章制度的不完善 公司采用的出入库流程制度虽然灵活，方便，但存在的问题却很大，弊大于利。 1、出入库单据无人审批直接导致出入库泛滥，想出就出，不想入就不入，影响库房对物料的采购计划以及物料库存预警。 2、出入库单据由库房人员来填写导致员工对物料元器件名称的生疏，例如；有些员工来库房出库根本无法叫出物料的名称，均通过库管人员的猜测和通过辨认实物才能完成。这种出入库制度虽然表面看是使得员工出库方便了，实质上既降低了双方的工作效率又增长了出库的随意性。（如，出库物料出现好多次的更换，一次出错了，再来更换，两次错了，还可以换。总之库房填写单据，出入库人只需签个字，不用审批，不用费事）这样只会使双方的工作效率降低！ 工作建议 一、针对物