仓库呆滞物料的控制和处理规定.docx

PAGE / NUMPAGES 呆滞物料控制和处理管理规定 目的 减少呆滞物料的产生。 推动本公司呆滞物料的处理，减少库存资金积压及管理压力。 规范呆滞物料控制与处理过程。制定合理的评审、奖罚机制，促进呆滞物料的处理力度。 适用范围 本文件适用于本公司呆滞物料的控制与处理，涉及仓储管理的全过程。 定义/术语及处理原则 呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等， 现状已不适用，需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断，在后续不能按正常使用的库存物料； 滞料的定义：库存中没有需求的物料即可判断为滞料,包括成品、半成品及原材料； 呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料； 避免呆滞料产生的原则； 设计部门在进行产品设计时，应首先使用已经正常采购的原材料，若必须使用新的原材料，则须经过采购、库房、生产及计划等部门的评审，也要尽量重复使用已经正常生产的半成品； 销售部门在接到新产品订单后，应积极与客户及设计部门沟通，向客户汇报新产品设计进展，并获得客户的必威体育精装版变更意见，应在采购订单发出前，与客户敲定订单的产品最终状态。若下达采购订单后，客户仍然更改产品要求，则需要与客户协商补偿方法； 采购部门应根据计划提供的数据进行采购，若因市场波动需要提前备库存，需要经过计划及销售部门评审，避免盲目采购 呆滞料处理原则； 以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则； 不能因呆滞料处理造成新的呆滞料。所有处理方案必须经过评审以确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施； 所有呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。 对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。 启用避免呆滞物料的系统 公司已经使用 U3ERP 进行物控管理，正常业务不会产生新的呆滞物料； 该系统在进行 MRP 计算时，首先消耗的是当前库存，在当前库存不能满足条件下，还会考虑在途供应、在制是否满足，只有这些方面都不满足时，才会下达新的计划； 在进行 MRP 计算的同时，对当前的库存、在途采购及在制品，自动给出“必威体育精装版 MRP 确认需求”，而呆滞物料=库存数量-MRP 确认需求数量，将作为呆滞物料的处理依据 在出现客户订单变更，设计更改等异常情况，在系统数据修改后的首次 MRP 完成后，应即时查询系统的呆滞物料，及时进行处理。采购及生产部门也应根据 MRP 给出的“必威体育精装版 MRP 确认数量”对在途采购及在制品进行评估，进行相应处理 （如联系供应商减少采购） 呆滞物料处理流程 提取呆滞物料： 仓库负责人每月 5 号前,在 MRP 运行完成后即可提取呆滞物料清单（统计查询-库存-呆滞物料查询） 导出到 EXCEL，修改为如下格式 呆滞物料分发各个部门进行处理方案征集，在评审通过后以技术通知单的形式下发至各相关部门； 处理方案评审项目如下： 设计开发部负责评审方案的技术可行性，以及确定技术通知单的下发时间； 技术工艺部负责评审方案的现场装配使用情况，以及工艺通知单的下发时间； 采购部供应链管理课负责评审需发外返工物料（包含退、换物料） 的实施方案、回料时间、所需费用等； 财务部负责评审： a）发外返工费用的确认； b）报废与折价部分的金额确认； 制造部生管课负责组织各相关部门对方案进行评审，并根据评审结果确定方案完成时间及方案实施全过程的跟踪协调； 奖罚原则与条例 奖罚原则与条例 扣罚由生管课物控根据相关条例认定责任部门，责任部门如不能在规定时间内给出可行性消化方案并消化完毕的，由生管课物控编制呆滞料扣罚明细表(附带呆滞料责任认定原件)，并经部门领导审批后交事业部财务部按以下原则实施扣罚： 对于年度呆滞物料超过库存 5%的部分，按超过部分的物料金额 10%罚款； 若可以分清责任，则罚款金额直接到责任部门，如因客户订单变更产生的呆料，责任部门为销售部门，而研制中心承担因技术更改造成呆滞的， 核算扣罚金额后由生管课物控汇总审批后提交至财务进行扣罚； 扣罚责任部门的比例分配：若呆滞品产生的责任部门有多个，责任认定时只分主、次 所有主要责任部门承担 70%，所有次要责任部门承担 30%； 对于已出处理方案的呆滞物料，责任部门未按规定时间内完成消化而无充分理由的，每延迟一天扣罚责任部门呆滞金额的 0.1%； 扣罚公式：扣罚金额=∑（采购单价×数量×扣罚系数）； 扣罚只针对各责任部门（中心），各部门可根据各自部门情况制定更细的扣罚条例。 奖励办法 奖励分两大部分：第一部分为呆滞物料控制目标达成奖，按库存金额的 5%为目标，年度平均低于控制目标，按相差金额的 1%奖励，根据各个部门的贡献度进行分配；第二部分为呆滞料