生管作业规范.doc

PAGE / NUMPAGES 生管作业规范 1.0目的/范围 1.1.目的: 为建立规范SIP M2生管作业﹐制定最佳排程﹐确保生产出货顺利进行﹐以达成公司目标。 1.2.范围：适用SIP M2所有量产机种。 2.0参考数据 : 略 3.0名词定义 / 要求事项 3.1名词定义 MPS 主生产计划(Master Production schedule) DPS 日生产计划(Daily Production schedule)3.2要求事项 3.2.1 PC 规划SIP M2中短期产能  3.2.2 PC 排定月及日生产计划 3.2.3 PC负责与相关部门协调沟通﹐确保生产及出货顺利 3.2.4 工单须于投产后5-7天内关结 4.0 作业流程 流 程 权 责 说 明 S/O + Forecast Sales 业务依PO发出S/O并依市场之情况发出FCST MPS 及PCBA Plan MST 中央产销负责整合业务需求﹐并 根据长材状况﹐产能状况﹐ MPS 及PCBA Plan 备 料 Sourcing/PMC 备 料 规划线别产能 规划线别产能 PC 生管根据MPS规划工厂线别产能 M/O 及 生产排程 PC 生管根据业务订单开立工单﹐排定生产计划并发出至关单位﹕采购﹐物管﹐制造﹐品保﹐工程﹐ M/O 及 生产排程 备 备 料 物管 采购依生产排程备料﹐物管依生管通知给制造单位备料。 生 生 产 制造及相关单位 各相关单位确保生产顺利进行﹐完成生产计划 出 货 出 货 进出口/成仓 依业务及生管的出货排程安排出货 工 工 单 关 结 生管 制造负责工单料账的平衡﹐生管关结工单 5.0 作业程序 5．1产能线别规划 5.1.1 依据MST(中央产销)每周提供的MPS资料﹐PC负责规划SIP工厂中期性的(三个月)产能﹔并依相关单位提供治工具数据对现有治工具产能作check﹐如有需要﹐提请制造单位作相应采购准备 5.1.2 每月25号以前﹐PC依据MST 提供的MPS及PCBA Plan; key parts 库存及交期﹐以及机构件的状况﹔结合M1﹐M2实际投产进度﹐工厂产能排定下月Production Plan(SP50-06-00-0X)并发行至业务﹐制造﹐采购﹐工程各相关单位。此份Production Plan 相应规划了线别产能 (短期产能规划)。 5．2 订单及需求管理 5.2.1 PC每天与业务沟通﹐及时了解客户订单及需求变化﹐并于每周四定期与业务check 并回传 Open S/O list ﹐检查SAP系统内摆放MPS 数据的正确性 5.2.2 依据Production Plan,PC应push 业务将FCST转为订单﹐提请业务push客人的consignment以利生产顺利进行。 5.2.3 PC依据Production Plan 初步答交业务出货﹐并追踪实际投产状况﹐如因材料或工程﹐质量异常造成排程delay﹐要及时通知业务﹐重新confirm出货。 5.2.4 如果有客户取消订单﹐PC按客户订单取消呆滞料处理作业规范作相应及时处理。 5.2.5 针对EOL (End of Life)机种订单﹐在没有