仓库作业改善方法规划.pptx

仓库作业改善方法;一、原料仓库作业改善方法 二、建立入库流程和单据传递流程 三、收货点数方法改善 四、点数时需要重点确认的事项 五、仓库手工台账的制作方法 六、原料质检的改善方法 七、原材料入库排位的改善方法 八、原料在库保管的改善方法 九、原材料出库的改善方法 十、成品在库的管理方法 ; 原料的入库包括了原料的卸货、点数、质检、排位、堆垛等几个方面的工作内容，其中卸货、点数、质检属于仓库理货的范围，是对供应商送来的原料是否符合收货要求的确认过程，所有这一过程中的原料叫待检品。 理货是仓库作业的第一道关口，也是仓库明确与供应商责任的分界线，工作的范围在仓库的卸货台和待检区之间。排位、堆垛是理货的后一道工序，属于分货入库的范围，所有这一过程中的原料叫良品或不良品，根据良品形状和性质的不同以及仓库设置的不同，合理安排货位或上货价，作业的范围在仓库的待检区和良品、不良品区之间进行。;二、建立入库流程和单据传递流程;原料入库流程图;三、收货点数方法改善;四、点数时需要重点确认的事项; 8、提高点数效率的方法 （1）带上计算器 （2）目光盯住关键确认点 （3）从下往上确认，一层一层确认 （4）先看收货单，在看实物 （5）确认OK的物料在收货单作出标记 （6）在最后签名前再确认一遍收货单 9、A类贵重物料的点检方法 （1）100%全部检查 （2）仔细确认外包装 （3）确认物料放置的方向是否符合要求 （4）决不直接将物料放在地面上点数 （5）数量不符时，立即致电采购部确认 ;10、C类物料的点数方法 （1）大数验收不细点 （2）与供应商明确点数的职责 （3）不开箱查验 11、点数完成后单据的确认与传递 （1）与送货方共同签字确认 （2）第一联交送货人带回（立即处理） （3）第二联作为入库凭证仓库保存（贴付货身） （4）第三联送PMC作电脑处理（及时上交） （5）第四联交财务核算（每日归纳上交一次） 12、仓库核单 （1）每日打出前一日的收货汇总单 （2）收集前一日的出库单 （3）对收货汇总和出库单进行核对;物品放置状态分析;五、仓库手工台账的制作方法;六、原料质检的改善方法;七、原材料入库排位的改善方法;1、地面直堆时的规划;2、货架基本布局;3、货架标牌的标识要科学;4、通用货架的排放方法;5、小型货架的存放方法;5、条形材料使用U行架存放;八、原料在库保管的改善方法;（3）仓库温、湿度过高或过低时的处理措施 温度过高时可采用机械降温的方式或人工降温的方式，如用空调降温或给仓库外表洒水。温度过低时，可以用棉物覆盖以提高温度。 湿度过高时主要采取抽湿机的方式。湿度过低时，可以再地面洒水，关闭仓库的窗户，以回复控制要求。 ;2、库存盘点的方法 仓库管理最基本的就是确保帐物的一致性，而盘点工作时确保帐物一致性的有效方法。 （1）制定库存盘点管理规范 （2）周盘点 （3）半年盘点 （4）年终盘点 3、呆废料的管理方法 (1)分析呆废料产生原因 库存补充的错误、成本意识不彻底、销售计划的急速变动、安全库存设得过高、保管及出库手续不当、对市场变化预测不准确、公司各部门间联系欠妥、据预估需求量所作的生产或进货过多 （2）管好呆废料的三个关键点 ; 1是建立流程，制定呆废料处理流程，明确各部门的责任，建立呆废料处理联络单。2是仓库牵头，由仓库发单，相关责任部门负责人签署处理意见，并限定各责任部门答复日期。3是规范管理，仓库建立呆废料管理档案盒表格，仓库主管负责跟进。 （3）由企业内部原因导致的呆废料处理的三种方法 一是内部使用 二是降价出售 三是高层监督，开会解决 （4）由供应商质量部合格导致的呆废料处理的三种方法 一是限时换活法 二是订货换货法 三是合同规范法;4、仓库管理八大薄弱环节产生的根源 （1）货物的先进先出做不到 （2）帐物不符成为常态 （3 )找货不易配货耗时 （4）仓库尾数和生产退料标识混乱 （5）作业难量化，提高作业效率 （6）作业流程与实际操作不一致 （7）盘点工作不标准 （8）呆废料处理不科学;九、原材料出库的改善方法; 2、建立生产退料作业流程; 3、出库的三种方式 按单出库的方法 批量出库的方法 复合出库的方法 ;十、成品在库的管理方法; ;4、成品的摆放方法;ＥＮＤ