5S推广手册企业5S管理规定.doc

PAGE / NUMPAGES 5S推广手册 前言； 定置管理及SS的定义； 5S的内容； 5S的效能； 5S的推行； 5S的考核； 附5S的管理规定； 前言： 现在企业都在讲定置管理，也就是研究生产/办公/现场的管理科学，5S即是实现定置管理这个目标的工作手段； 在日本企业里，给您的感觉是工作步骤紧凑，工作态度严谨，从其厂外环境看，整整齐齐，井井有条：厂内不论是办公场所、工作车间、储物仓库，从地上（物）到空间，均是亮亮丽丽、整洁无比。人们工作有条不紊，物品流动井然有序。而我们很多企业厂门口一片杂乱无章：或重绿化，但东西摆放缺乏规范性，横七竖八，办公/工作现场，办公家具缺乏统一，办公工具随意放置，机器设备缺乏保养。物品堆放杂乱无章。 我们示例几个现象加以剖析： 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响工作士气； 易发生危险； 不易识别，妨碍沟通协调（厂服）； 2、办公设备摆放不当 作业流程不顺畅； 影响观瞻 虚耗工时增多； 3、设备保养不良： 不整洁设备，就如同开或坐一部肮乱的车，开车及坐车的人都不舒服，影响工作士气； 设备保养不讲究，影响使用寿命； 故障多，减少开机时间及增加修理成本； 4、工具乱摆放（设计打板） 增加寻找时间——效率损失 增加人员走动——工作场所次序乱 工具易损害； 5、通道不当 工作场所不流畅； 增加来料搬运时间； 易生危险； 6、工人座位或坐姿不当 易生疲劳——降低工作效率； 有碍观瞻，影响作业场所士气； 易产生工作场所次序问题； 以上现象只是我们办公环境的举例，这些不良现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费； 场所的浪费； 士气的浪费； 形象的浪费； 品质的浪费； 成本的浪费； 因此，如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁、清扫”的工作，并彻底地把它做好，我们可以形象地描述它： 5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 《成分》整理、整顿、清扫、清洁、素养； 《效能》对任何疑难杂症均为有效； 《用法》后续说明； 注意：开始服用后，请持续，且勿中途停止，中断药效。 定置管理及5S定义 定置管理： 定置管理是研究生产现场的四大组成要素：人、物、场所、信息之间的互相关系，通过运用5S手段，使生产现场的人、物、场所、信息达到优化组合，从而达到提高水平，改进品质、降低成本、达成节约、保证安全的目的。 5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，而7S是建立在5S的基础之上，考虑到突出安全与节约的重要性，我们增加2个“S”安全性（SAFETY）和节约（SHIFT）而成为7S。 5S的内容； 1、整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要与没必要的，除了有必要的留下以外，其它的都消除掉： 隔出空间，空间活用 防止误用，误送 塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是5S的第一步 2、整顿（SETION） 留下来的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 注意：这是提高效率的基础 3、清扫（SEISO） 将工作场所内所看得见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽 减少环境伤害 4、清洁（SEIKETSU） 维持上面3S的成果 5、素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神 培养良好的习惯，遵守规则的员工 营造团队精神，升华为企业文化在素养中体现出来 6、安全（SAFETY） 确保公司的工业安全和消防安全 使用符合安全规范的电气设施 正确的操作方法及常规用电知识 易燃易爆炸物品的合理控制 消防设施的完整，消防常识人人皆知 定期进行安全巡查 7、节约（STINT） 节约每一天，从每一个员工做起 节余水电，从身边做起 节约纸张，稿件纸尽量再利用 节约话费，公事电话尽量语言简洁 5S的效能 1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客 由于口碑相传，会成为学习的对象 2、提升员工的归属感 人人养成有素养的员工 员工有尊严有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心和耐心 3、减少浪费： 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润 4、安全保障 工作场所宽敞明亮 通道畅通 地上不会有随意摆放不该放置的物品 消防安全得以真正贯彻 5、效率提升 好的工作环境 好的工作氛围 有素养的工作伙伴 物品摆放有持续，不用寻找，效率自然会提升 6、品质有保障 品质保障的基础是做任何事都要讲究，不马虎，5