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SWRH82B高碳钢盘条生产实践 SWRH82B高碳钢盘条生产实践 为满足1860 MPa级预应力钢丝和钢绞线对盘条高强度、高塑性和高韧性的要求，成分设计采用JIS G3506—2021标准的SWRH82B牌号，适当添加微合金化元素Cr，减少有害元素P，S含量，均匀化学成分并缩小控制范围。 安钢SWRH82B高碳钢盘条生产工艺流程：100?t顶底复吹转炉/100 t竖式电炉→100?t LF精炼炉→150 mm×150 mm小方坯连铸→摩根第六代高速线材轧机轧制。采用长短复合流程，优化化学成分，LF炉精炼时间不小于45 min，白渣保持时间不小于15 min；连铸结晶器电磁搅拌频率5 Hz，电流246 A，拉速2.1～2.3 m/min，过热度小于30 ℃，比水量0.7～0.85 L/kg；轧制加热温度1 050～1 100 ℃，开轧温度950～990 ℃，减定径轧制及吐丝温度880～900 ℃，辊道速度40～60 m/min，采用摩根减定径精密轧制技术和高速测径技术，成品尺寸精度±0.1 mm。通过扫描电镜和能谱分析，钢中夹杂物尺寸小于20 μm，其中90%以上小于5 μm。 通过低倍组织分析、定点钻样化学分析来评价铸坯质量。疏松小于1.5级，缩孔小于1级，碳偏析指数（铸坯横断面钻样化学分析碳质量分数/钢水光谱分析碳质量分数）小于1.05的连铸坯，经加热炉加热后，采用再结晶轧制，轧后相变冷速控制在8～15 ℃/s，组织为索氏体+珠光体，索氏体体积分数大于85%，无异常组织。从检验分析可看出，提高相变冷却速度可以增加索氏体含量，但冷却速度过大会产生马氏体组织。生产出预应力钢绞线用SWRH82B高碳钢盘条，抗拉强度大于1 150 MPa，断面收缩率大于35%，夹杂物的尺寸小于20μm，数量小于6个／mm2，w（N）≤70×10-6?，w（O）≤40×10-6。 SWRH82B高碳钢盘条经“酸洗→磷化→9道次拉拔→打轴→捻制→稳定化处理”等工序，100 t断丝率小于2次，φ5.05 mm边丝与φ5.24 mm中丝破断拉力大于37.5 kN，1×7-15.24 mm绞线破断力大于265 kN，延伸率大于4%，1 000 h松弛小于1.5%，完全满足1 860 MPa级低松弛预应力纲绞线的要求。 文章来源：《金属制品》