生产计划管理制度及考核办法.docx

PAGE / NUMPAGES 生产计划管理制度及考核办法 1、目的 提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的确认,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。 2、适用范围 适用于公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理，及生产计划的制定、控制与考核 3、职责 3.1营销部 3.1.1负责生产合同的下达，负责当月产成品计划的调整。 3.1.2负责当月生产所需原料供应。 3.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。 3.2生产部 3.2.1负责生产、上交计划的编制、报批和下达。 3.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。 3.2.3负责工装制造计划及当月生产所需材料计划的提报。 3.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。 3.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。 3.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。 3.2.7负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。 3.3技术部 3.3.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。 3.3.3负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料计划的编制。 3.3.4负责大型工装、附具的设计。 3.3.5负责质量管理工作及质量异议的处理。 3.3.6负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。 3.3.7负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。 3.3.8负责因技术、质量问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。 3.4机械动力部 3.4.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。 3.4.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。 3.4.3负责因设备问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。 3.5各生产车间 3.5.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。 3.5.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。 3.5.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。 4、生产计划的类型及制定部门 4.1项目计划 4.2月度生产、上交计划 4.3周生产、上交计划 4.4日生产、上交计划 4.5临时生产、上交计划 4.6工装生产计划 4.7材料计划 4.8原料计划 5、生产计划的编制、审批及发放 5.1项目计划由生产部根据合同工期于接到销售定单7个工作日内编制完成，经主管经理审批后于2个工作日内下发执行。 5.2月度生产、上交计划由生产部根据合同工期及设备能力、于每月25日前编制完成，经主管经理审批后于每月25日下发执行。 5.3周生产、上交计划是由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于每周日前编制完成，经生产部长审批后于下周一下发执行。 5.4日生产、上交计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间负责人审核后，报生产部计划员审批后于下一工作日下发执行。 5.5临时生产、上交计划由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于接到定单后2个工作日编制完成，经主管经理审批后下发执行。 5.6工装生产计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。 5.7材料计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。 5.8原料计划由生产部根据生产工艺。于接到工艺后1个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。 5.9各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。 6、生产计划的调整 6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划 6.1.1订单的增加、减少或取消导致生产量变更。 6.1.2设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。 6.1.3生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。 6.1.4突发事故影响了生产计划的如期完成。 6.2生产计划的调整流程及要求 6.2.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。特别强调:主机设备（电渣炉、45KN快锻机、热处理炉、矫直机、试样加工设备、长车床、深控钻）计划不得随意插入计划外的部件，如确实需要调整，必须报生产部批准。 6.2.2如果机动部、车间在计划外加入其它生产任务而又不影响原