包装物品仓库的操作模式探讨汇报.doc

PAGE / NUMPAGES 《关于包装物品仓库的操作模式探讨汇报》 我公司的配件仓库供应模式是，每个仓库对应各车间的产品类别，进行相应的配件管理。这样运作的利与弊见下表： 利 弊 1对应各个车间的产品配件，领料和生产供应节约时间 2物料配件管理对应车间，缩小了仓库供应部门范围，处理事务有针对性 1 从全局看，分离式的仓库模式势必增大物料调拨频率，额外又加大仓库工作量 2 分离式的仓库模式，对车间工序流转，必然增多入库单和出库单，对财务报表确认：工序工资/无价值物料流转/发外加工/自制/外购。增大难度和梳理工作量 3分离式仓库模式，不利于物料配件资源整合，增大物料计划与信息处理工作量 现在对产品包装物的管理，我们假设可否也实行配件仓库的管理模式。我也做了利与弊的对比： 利 弊 1 像配件仓一样，各车间对应各自需要的包装材料，领料便捷 2 包材不再对应公司全部需要部门，管理和处理异常更有针对性 1 包装材料体积相对所占库容较大，和配件一起管理，不仅形象不好/不协调,而且目前一仓/二仓/三仓的库容场地也不够，做这项工作，又要耗费多少时间和硬件设施成本。何况客户验厂看到，这是什么管理水平。另外安全部门的现场检查也不允许这样管理。 2 包材管理集中式，需要的人力成本，如果分离式管理，必然要求各个仓库加人。暂且不说会额外加几个人，新材料新事物新元素纳入一个新环境，从管理角度分析，必须兼顾到它的方方面面，一锅饺子煮好了，大家吃了，为什么搞3口锅，无形中等于煮了三次。加了成本还加了工作量，不划算。 3 在入出方面，在入库方面有产生新问题，如果是几个车间都可以共用的包装材料，那么送到哪个仓库。进一步讲，我们目前的采购管理还没做到按销售订单 生产订单 采购订单的管理水平，怎么平衡工作量和供应商到底送到哪个仓库，采购员只能又要问生产，又要问仓库，再计算订购量，再决定究竟怎么送。如果同种包材，几家供应商，这么干，恐怕不行。 4财务/仓库的入库次数增多，如果出现材料批量不合格，就是采购退货，那么几个仓库都要产生动作；那么如果遇到供应商管理包材标示或者说批次混淆就是乱上加乱。 5以上几点综合，最终受影响还是订单交期。 我的观点是： 一 把包装材料按零配件模式，规划到各配件仓，从理论角度讲可以做，任何一种意识都可以支配行动，只是目前不适合这样做。 二 目前的硬件设施和供应商/财务/人员惯性，还做不到或做的可能会出现更糟糕的局面。 三 即使以上条件都成熟，四仓模式的改善或创新根源都在于是否贴切实际，物流最终是为资金流服务。比如：塑胶事业部/金具部，规模发展到一定程度，就可以采用分离式物流。相对创奇来讲，自身生产供应物料流通是一个运行个体，分开管理是弊大于利。并且会产生更多的其它延外事务。 就在现有状态下怎样搞好是最关键的。除非是专家论证。自废武功/重立门派的再造创新，再另当别论。 付吉扩 个人观点 2012-10-19