生产计划与物料控制程序.doc

PAGE / NUMPAGES 目的 为合理使用公司资源及规范生产计划、物料计划的制订与实施、物料控制等活动，确保按客户要求交付产品、满足生产需要，使产销活动顺利进行而制定此程序。 范围 本程序适用于公司生产计划、物料计划的制订、分发与执行； 仓库物品发放、物料的控制管理等相关工作。 定义 3.1 销售订单/《合同评审表》：客户正式向公司发出的订购相应型号、数量产品的具体要求的书面协议，一经确认不能轻易更该和取消。 3.2 生产计划：订单排产计划。 3.3 MRP：物料需求计划 3.4 MC：物控 职责 4.1市场部负责接收客户订单，组织订单评审及出货安排。 4.2 PMC负责生产计划制作、物料需求分析、控制物料及安排物料发放，并对物料耗用进行统计和分析，所有相关表单的发行及生产进度的控制。 4.3采购负责按生产要求供应物料。 4.4仓库负责物料的接收、储存、备料、发放并确保在库物品得到恰当的保管和标示。 4.5品质部负责物料入库品质检验工作 4.6生产部负责按生产计划组织生产，按生产需要领取物料，确保生产有效进行及生产进度控制。 作业程序 5.1订单评估 5.1.1市场部负责接收客户订单及未来的意向客户信息，并将其客户订单编制为《合同评审表》 ,并将其转发PMC部；并组织相关人员进行评审。PMC部收到《合同评审表》后，PM人员确认产品型号、数量、走向、要求交期及订单签名是否准确完整；全面了解人力、设备及物料状况，评估产能负荷及物料能否满足客户订单要求。如属新产品订单，评估时还要注意以下因素： ①与技术部确认开发进度，是否可满足客户要求。 ②确认新产品所需设备、工模夹具可否在要求时间内满足生产。 5.1.2 PMC综合各方面因素，对客户订单作出判断，如能满足要求，市场部与客户确认订单；如不能满足客户要求，则提出建议并反馈至市场部与客户沟通。 5.2计划制作、发行 5.2.1 PMC根据销售计划和《合同评审表》进行统计汇总，制订出 5.2.2 PMC制作月/周生产计划，并依据市场部客户订单及《生产计划表》制作《生产通知单》 5.2.3 PMC在月/周计划制作核准的同时及时制作《物料需求计划》MRP，在制作《物料需求计划》MRP时需要考虑安全存量、在途采购量、待出量、库存量。采购员根据PMC制作的《物料需求计划》MRP确保是否需下采购，并结合最小订购量、采购批量等要素确定采购计划后交PMC及相关权责人员审核。 5.2.4物料采购：采购部根据PMC确认的《物料需求计划》MRP制订采购计划，并严格按照PMC确认的《物料需求计划》MRP确保物料按时到厂。具体依《采购控制程序》。 5.2.5物料交期控制：PMC根据物料类别及生产要求，与采购部充分协调后确定供应商交货计划，以合理控制供应商供料进度并跟踪其交货状况。 5.3生产计划调整 5.3.1正式生产计划发行后，如遇以下情形应予以重新调整： ①客户增加、减少或取消订单生产量时；②原材料、工模夹具无法配合投产日期时；③制程及其它因素变动导致计划无法实施时；④其它不可预知事项导致计划需要变动时。 5.3.2生产计划调整后必须更新已发行的《生产计划表》。 5.4生产计划执行、物料发放、领用： 5.4.1生产部根据《生产计划表》、《生产通知单》及BOM表进行相关生产准备。 5.4.2生产部按BOM开立《领/发料单》进行领取生产所需物料，由仓库负责物料的发放，具体依《物品接收/发放流程》。 5.4.3生产进度控制、物料控制： 生产部严格按照生产计划与生产指令执行，如有异常应及时反馈至PMC部。物料领用严格根据BOM进行合理领用，超领物料必须申请，并给出合理的解释方给予发放。 相关文件 6.1《合同评审控制程序》 6.2《采购控制程序》 6.3《物品接收/发放流程》 记录表单 7.1《合同评审表》 7.2《生产计划表》 7.3《物料需求计划》 7.4《生产通知单》 7.5《领/发料单》 7.6《采购订单》 7.7《生产日报表》 流程图 流 程 使用记录 权责部门 要点说明 备注 客户 客户订单/销售计划 NG订单评审 NG 订单评审 OK OK 大生产计划制定 大生产计划制定 周生产计划发行 周生产计划发行 NG NG 周计划调整 周计划调整 OK OK 生产通知发行 生产通知发行 NG生产组织 NG 生产组织 计划总结OKNGOK生产进度控制生产计划完成生产实施（产品实现） 计划总结 OK NG OK 生产进度控制 生产计划完成 生产实施（产品实现） 《合同评审表》 《合同评审表》 《生产计划表》 《生产计划表》 《生产计划表》 《生产通知单》 《生产日报表》 市场部 市场部/PMC/ 品质/采购/工程 PMC PMC PMC PMC 生产部/PMC 生产部