材料与产品标识管理制度.doc

PAGE / NUMPAGES 材料与产品标识管理制度 1 本制度规定了原材料、成品、半成品、外购、外协件的标识和标记移植规定。 2 标识管理要求 2.1 产品标识 2.1.1 原辅材料、外购、外协件的标识 a) 原材料经检验合格后，仓库保管员在标牌或货卡上写明材料名称、规格、数量。数量应与账、卡、物相符。受力部件用材料应逐张打上原材料入公司编号钢印（标识）。车间下料前须经检验员确认标记移植。 b) 外购、外协件进公司后，仓库保管员挂上货卡进行标识，写明产品名称、规格、型号，并保证账、卡、物相符。 2.1.2 生产过程中的产品标识 a) 为确保受力部件材料的可追溯性，相关工序要严格按《焊工培训和焊工钢印管理制度》 做好材料的编号和移植。 b) 小部件均采用箱装或用标签标在工位器具上。 c) 大件用记号笔或粉笔标在产品本体上。 d) 有编号的零件，部件（产品）编号为其标识。 e) 车间生产现场在制品以流转卡标识，中转库，因地制宜进行标识。 2.1.3 成品标识 产、成品采用标牌和标签进行标识，成品标牌内容符合要求，仓库保管员做到产、成品账、卡、物相符。 2.2 检验状态标识： 2.2.1 检验状态标识采用油漆、色笔、或粉笔作记号标识。 2.2.2 标记为直径10-30mm a) 合格品用绿色；不合格品用黄色；报废品用红色标识。不合格品经返工后：达到合格，用绿色在黄色标记上方打√；报废品，用红色在黄色标记上方打×；返修回用品，用绿色在黄色标记周围划一个圈。 b) 检验状态标识位置表注在产品明显部位。 c) 受力部件及其材料应标在规定的位置。 2.3 标识的管理 2.3.1 各相关人员对标识用的钢印、记号和标签等，应妥善保管，不得随意擦除、移位和改作他用。 2.3.2 仓库标识用钢印、记号笔、标签由保管员负责进行保管、防护。 2.3.3 车间标识用钢印、记号笔、标签由相关工序班组长负责进行保管、防护。 3 材料标记及移植规定 3.1 材料标记内容为材料牌号和材料入库编号。 施工升降机用材料标记由质检部、生产部负责管理，产品加工过程中标记移植由生产车间负责管理，质检部有关部门给予配合。 3.2 须作材料标记的原材料、零件范围 3.2.1 原材料：钢板、工字钢。 3.2.2 零件：安全保护装置、加强螺栓等。 3.2.3 凡技术条件、产品图样和有关文件上有要求者。 3.3 钢印标记部位 材料和零件上打材料钢印标记位置，凡图样上注明材料标记部位时，按图样规定；图样未规定材料标记部位时，按图1～图3所示标记（图中□为标记处）。当材料或零件由于位置不够时，也可将材料标记记入传递卡。 3.4 标记移植 3.4.1 入库材料标记的移植 a) 原材料在入公司检验合格后，应由仓库保管员按本规定作材料牌号和本公司入库编号，并经检验员核对无误，确认后作认可标记。入库材料的标记及移植，由保管员负责，材料责任人检查确认。 b) 多余退库原材料，必须有材料牌号和检验编号标记，并有检验员认可标记，才可与同牌号、同规格的材料一起保管。 c) 冷作件下料材料标记移植 材料检验员应核对所领材料与流转卡上的牌号、检验编号是否一致。下料时材料标记由操作者移植到需下料、分割的块（段）上，对截去坯料后的剩余材料，应重新作好材料牌号和检验编号标记，经检验员确认并打上认可标记后，才允许分割下料。 d) 零件坯料、加工过程中的标记移植 产品零部件加工过程中的标记及移植由各工序的操作人员负责，检验员检查确认。 各道工序操作者应对材料标记进行检查，保证标记清晰可见。如在加工过程中原标记被加工掉，应另选在易于观察的非工作表面上移植原标记，并经检验员确认，作认可标记。下道工序发现标记不符合规定者应拒收。在加工过程中，上道工序检验员的认可标记不属于本道工序的移植内容。机加工者首先加工非标记的一面，然后将标记移植到已加工过的一面，经检验员确认并作认可标记后，再加工另一面。 3.4.2 3.4.2.1 碳钢 不锈钢 （含有色金属） 锻件 型材 外购（协）件 焊材 钢板 钢管 圆钢 钢板 钢管 圆钢 A B C EA EB EC Q H L D 例：检验编号A05001：05年第一批碳钢钢板。 检验编号Q05002：05年第二批锻件 3.4.2.2 碳钢材料（材料厚度≤6mm 3.4.2.3厚度≤6mm 3.4.2.4 3.4.2.5 3.4.2.6 直径≤108mm的管材和≤100mm Q235系列 10、20 35 45 16Mn 35CrMo 40Cr 不锈钢 全红色 全绿色 绿白各半 红白各半 全白色 红绿各半 黄绿各半 全黄色 3.4.2.7 1）钢板在两端右下角，钢管在两端。打完钢印，钢印部位应涂上清漆进行保护，四周用绿漆漆上边框；油漆或记号笔书写时，四