仓库管理知识与管控要点.pptx

仓库布局与现场管理 1、仓储管理的重要性2、仓储管理的主要内容3、科学的仓库布置方法4、先进先出的技巧5、仓储定置定位与标识管理6、仓库整理整顿的方向7、料帐管理的主要内容8、定期盘点的目的、方式和步骤9、帐物差异分析10、消除帐物差异确保生产11.仓储管理的绩效指标选择仓储管理：仓库作业与管理活动的规划、分析、执行与控制。1、仓储管理的重要性停工待料材料变质呆废料料账不准机会损失糟糕的仓储管理仓储的增值作用增值作用平衡领域实现产品组合减少运输费用实现产品、物料混合运输确保订单履行及时提供服务缩短交货周期，避免缺货意外事件防范避免缺货实现平稳运营平稳生产、减少生产投资2、仓储管理的主要内容现品管理料帐管理仓储储位规划与执行呆废料管理库存信息情报的提供主要目的:维护库存各料品的品质与数量,同时要保证更便捷取用传统的库存管理仓库系统的建立料品的凸显及料品的及早活用电脑化的”整合系统”,具备核查功能、统计功能仓储业务管理一览表仓库的空间需求接货区承运区订单分拣区订单整理区存货区混杂区办公室3、科学的仓库布置方法仓库布局规划接 收· 卸货· 检查坏损· 订单核对· 签收仓库运营输入储 存· 搬运设备· 储存地点入 库· 产品识别· 储存位置识别· 移动产品· 更新记录* AS/R指自动储存和 物料处理补货系统输出Warehousing订单拣货· 信息· 步行和拣货· 批量拣货· AS/R发货准备· 包装· 贴标签· 等待运 输· 时间安排· 装货· 提单· 更新记录仓库规划原则利用一层设施直线移动货物使用有效的搬运设备使用有效的存储计划减少空间过道最大限度使用建筑物高度满足先进先出4、先进先出的技巧■.先进先出的必要范围（优先对象）⑴.有保存时限者⑵.零星存量之优先取用⑶.设计变更之加速处理⑷.交货批次别品质差异之控制⑸.迫使现有呆料加速处理3区7月3日进料3区7月4日进料2区7月2日进料2区7月3日进料1区7月1日进料1区7月2日进料■.先进先出的技巧⑴.强迫式“定期移仓法”强迫式移仓示意图 （7月1日夜间）进料出料强迫式移仓料架强迫性出入库,效果较好⑵.运用标签达成先进先出目标 进料时: 标签使用:记下进料日期,且同日期的料品放置在同一区域 出料时: 复查标签:找出先进料的物品,先行出库必须养成”良好的作业习惯”,具备足够的细心和敬业精神!⑶.运用颜色管理法提示先进先出 进料时: 使用不同的颜色标签,代表不同月份进仓的料品,例如,1月,7月红色;2月,8月黄色,3月,9月;绿色…… 出料时: 根据颜色的先后进行出库简单方便,但比较粗略,⑷.运用电脑条码法严格控制先进先出 进料时: 仿照标签法,将各标签(或条形码)贴在料品上,但此标签较为复杂,包括料品名,规格,进料日期等,并建档于电脑系统中电脑系统档案建立 料品的存储状况,进料日期,储位信息电脑系统存入 领料时: 出库前,先用电脑查询该项料品的标签序号及进料日期,以”强迫性”的方式找出先出料的料品 出库时: 以光笔扫描该料品的条码复查是否符合以上所指的应先出的料品,如果是,则允许出库并同时消帐,如果否,则拒绝出库程序复杂,多用于”自动仓储系统”;理论上最严格,绝对不会出错5、仓储定置定位与标识管理■.储位区的划分不同性质的料品分做不同储位区: ①.成品仓库与原料仓库分离 ②.耗材与庶务用品与原材料仓库分离根据料品的特性与环境的需求区分: ①.易因仓储环境变化产生”变质”的料品,优先分离; ②.有”安全”顾虑者,优先予以分离根据料品与产销作业的”密切度”区分其他考虑: ①.主料与副料的分离, ②.呆料与一般料品的分离柜台档案台柜台受理窗口受理窗口DA123456AABACACBDBABBB123456ACBCCCDC1234CD柜台柜台零散物料放置作业区■.储位区的标示管理①.划分储位区,并编号,如AA区,AB区等②.各留适当的通道③.再给各储位区予以系统编号,如AA01,AA02等④.各料架原则上不要靠墙⑤.利用料架或其他辅助器材,使仓库空间有效利用6、仓库整理整顿的方向 使呆料浮现 使料帐更易核查 使先进先出更具体落实 使仓库空间更有效率，运用更充分 使仓库空间更具“生产”关键效益 不良品的浮现与隔离出库作业入库作业(传票)库存 管理卡库存 总帐库存调整调 拨(各式)库存信息报表7、料帐管理的主要内容:①.管 理 核 心库存管理卡、库存总帐等②.异 动 登 录出入库作业及料品的登帐作业及库存的调整③.信息报表提供库存量查询、提供帐面报表、电脑输出报表等8.定期盘点的目的、方式和步骤盘点物料实物盘点管理责任盘点盘点的目的：（1）会计财务需求：确认资产状况；（2）帐