仓储管理程序.doc

PAGE / NUMPAGES 1．目的： 为使公司物料在进仓、储存、出仓管理过程中有明确的流程运作，根据物料特性及相关管理规定，对仓库物料进行适当之搬运、储存、包装、保存与交货管制，以达到降低存成本、减少呆料，提高库存周转率。并为公司提供准确无误的财务凭证及数据报表，做到账、卡、物相符，故订本程序。 2. 范围： 适合公司所有货物的进仓、储存、出仓。 3. 定义： 3.1 原料：指购入或自制可直接进入后工序加工的材料。如布、线等。 3.2 半成品：指已经过加工有待包装的产品。 3.3 成品：指已经完成所有工序直接出货的产品。 4．权责： 4.1 仓储： 4.1.1 负责公司物料的收料、储存、发料、出货、盘存。 4.1.2 负责物料储存区域的规划。 4.1.3 对不良物料及呆滞品进行处理及管制。 4.1.4 负责进出物料账目管理及ERP系统维护。 4.2 品管部：负责进出仓物料的品质判定及标识，并提出处理办法。 5. 內容： 5.1 仓库管理方法： 5.1.1 仓储区内必须保持通道畅通，物料搬运通道宽度在1.8m 5.1.2 物料搬运应遵循轻拿轻放的原则，物料堆叠高度应根据不同物料特性及包装方式予以控制，一般不超过2M。 5.1.3 仓管人员应按物料的种类和性质，将仓储规划区域，以便于管理。 5.1.4储存区及储存区物料区域应有明确醒目的标示牌，进行目视管理。并根据其分布情况绘制仓库平面图及相应附属说明。区域调整变动时，标识牌及平面图应做相应改变。储存区内的物料区、通道应用斑马线加以规划，货物应整齐摆放于规划区域内。 5.1.5不同品质状态及品名规格物料，须按规定区域进行定点、定容、定量摆放。每一种物料 都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓管人员应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。良品区与不良品区须加以区分标示。 5.1.6物料储存以物料的流动性、相似性、物料大小、安全性为原则进行储存管理，以便于接收和发放工作的进行。 5.1.7 每种物料实行物料管制卡进行管制，及时填写物料管制卡，做到账、卡、物相符。 5.2 进料流程： 5.2.1进料流程图： 流程 权责单位 表单 采购合同 采购 《采购合同》 采购合同 《送货单 《送货单》 厂商厂商送货 厂商 厂商送货 《送货单》仓储审单点收 《送货单》 仓储 审单点收 仓储签收送货单 《送货单》 仓储 签收送货单 入待检区 仓储 入待检区 仓储 品质檢驗 品管 《 品质檢驗 判定标识 判定标识 品管 品管 NGOK NG OK 外购入库单、做账 外购入库单、做账 《外购入库单》/《退货单》 退货单 仓储 5.2.2. 仓储依照采购订单及《收货通知单》进行收货，核对厂商所送货有无超出订单量。 厂商交货时应开具与实物内容相一致的《送货单》，其型号规格、品名、订单号码须按我公司的标准规范进行填写。 仓储收货人员依《送货单》内容点收物料，检查有无短少、多交、送错、包装破损、 脏污等异常，清点无误予以签单，如有异常立即通知采购、品管处理。 5.2.5 仓储人员依《送货单》上的订单号码、数量、品名及物料编号对照公司物料编号/品名开立《收货检验入库单》。仓管员对货物进行再次检查，点收无误后将物料放于相应的待检区，将采购收货单交品管进行检验。 5.2.6 品管依《进料检验程序》检验后，在物料外箱贴上相应的品质判定标签予以标识。 5.2.7 仓管依品管的判定结果，将合格、选用