生产企业仓库物料管理办法.doc

PAGE / NUMPAGES 物料入库管理制度 第1章 总则 第1条 目的。为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。 第2条 管理范围。入库物品管理范围包括原材料及外购外协件、半成品、成品及废品、瑕疵品等。 第2章 原材料及外购外协件入库 第3条 采购原材料及外购外协件抵库后，库管员按照已核准的订货单或采购计划和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。 第4条 进厂待验的原材料及外购外协件，必须于物品的外包装上贴材料标签并详细注明材料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开存储，并规划待检区以为区分。收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入物资到货原始记录表作为入账消单的依据。 第5条 超交处理。 交货数量超过订购量部分应予以退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。 第6条 短交处理。 交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。 第7条 急用品收料。 紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部和采购部，确认无误后，始得办理入库手续。 第8条 材料验收规范。 为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。 第9条 材料检验结果的处理。 （1）检验合格的材料，检验人员在外包装上做合格标识以示区别，并将物资进厂报检单传递至仓库，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。 （2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标识卡，转采购部门处理及通知生产部，不合格件处理对策通知仓库管理部门，回仓库管理部门凭此办理退货。 （3）待验收物资、不合格物资，保管员应妥善保管，并督促采购、质保部抓紧时间处理，手续应齐全。 第10条 产品入库后，仓库保管员应根据入库单及时将入库产品记录于物资保管卡上。 第3章 半成品入库 第11条 当日生产结束后，各车间将生产合格的半成品必须于下班前向仓库管理部门办理入库手续。 第12条 半成品入库无入库单，仓库保管员根据产品工序流程卡只详细记录半成品数量、规格等信息于物资保管卡上。 第13条 半成品入库应本着安全、便捷的要求，供存放应有利于生产部门再生产时领用。 第14条 委外加工的半成品入库管理按外购外协件入库管理执行。 第4章 成品入库 第15条 生产部整个产品生产流程结束，由检验人员出具检验合格证明方可办理入库手续。 第16条 仓库管理人员必须对成品数量、包装等进行检查，符合成品入库要求的出具成品入库单，双方核实无误后签字确认。 第17条 成品入库单一式三份，一份由仓库留底保存，一份交生产车间作为产量统计依据，一份交财务部作为成本核算和产品核算之依据。 第5章 废品、瑕疵品入库 第18条 对于废品、瑕疵品实行分解入库的办法，根据质保部填写的不合品标识卡对其进行分类。 第19条 对于因供应商原因造成的废品、瑕疵品等不合格品，按相关程序进行办理退货事宜。 第20条 对于因加工造成的不合格品，可利用的进行利用，不可利用的，直接按报废品进行统一处理 第21条 废品、瑕疵品入库只需填写不合格品登记台帐，不作入库单。