仓储管理技能与库存物料控制.pptx

仓储管理技能与库存物料控制;课程大纲;一、仓库物料管理的重要性;二、仓库物料管理的职能 掌握物料保管原则 ;物料管理部门的职责;三、仓储管理基本技能;仓库场所布置九大原则;按功能分类 ;按成本分类;按型态分类 ;按使用频次分类; 物料堆放原則;常規物料堆放方法; 仓库的保管原则; 先进先出的仓储管理： ◇ 运用强迫式“定期移仓法”处理； ◇ 运用标签达成先进先出目标； ◇ 运用颜色管理法提示先进先出； ◇ 运用电脑条码方式严密控制先进先出。;物料ABC分析法; ◆ 生产∕物料控制的差异性： ◇ 时间上，难以同步； ◇ 数量上，难以吻合； ◇ 速率上，难以平衡； ◇ 手法上，难以相同。 ◆ 需要什么？需要多少？何时需要？是制定物料计划时必 须回答的三个问题。 ◆ 物料控制的核心是生产计划，焦点是满足生产需求。 当前业界以安全库存法和MRP物料需求规划法为主流管理 模式，因此，企业应对此两种方法给以足够的重视。 ;安全存量法的实施： 首先决定各物料的订购点及订购批量标准，再运用账务手段随时查核，如发现库存量已低于订购点，立即订购已设定的定量物料。 订购点=安全存量﹢订购前置时间耗用量 例如: 如果材料的安全存量是200千克,订购前置时间为10天, 每天耗用量为20千克,则订购点为: 【200﹢(20×10)】千克=400千克。 确定安全存量时，须考虑经济订购量。 ;订购点;存货控制;物料总账;总账应设计有如下功能： ① 使人对现有存货量一目了然。 ② 使人容易注意存货重新订购的水平，具有 警示作用。 ③ 作为核算存货数量的依据。 ④ 显示现有订单已作分配的存货种类与数量。 ⑤ 根据工程单或采购单预测新进仓物料。 ⑥ 各项存货的现值。;物料管制卡;◆ 收发料控制 ◇ 超量领料的后果： 1）物料库房数量虚假。 2）生产现场物料损耗严重。 3）形成虚假的物料需求。 自检：如何有效控制超量领料？;◆ 收发料控制 ◆ 补领料差异分析追踪： 1）制程不良，造成用料浪费（重制）。 2）进料不良，加工前发现，更换领用好料。 3）针对补料，建立严格的审批程序，并建立起 统计分析制度，配合奖惩制度实施。;◆ 厂内物流系统分析与设计原则： ◇ 合理的运输工具 搬运绝不是粗人干的体力活，而随便轻视。 ◇ 最短的运输距离 设置最佳路线，不走回头路，不走重复路。 作成“搬运流程图”，并加以活用。 ◇ 合理的运输包装;◆ 料账不准的原因分析及对策： 进出库时的计数失误； 进出库时的票据记录失误； 票据转记失误； 盘点时的计数失误； 保管期间的破损、丢失、失窃； 私自取料,无单发料等。 自 检： 在对物料进行盘点的过程中，仓管、采购、生产和财务等各种 人员都是参与者。其中，谁是最关键的参与者？为什么？请简 单叙述你的观点。;◆ 缺料的控制 ◇ 业务管理影响缺料： 交期延期或提前 品质要求不准确 客户信息把握不准 ◇ 生产管理影响缺料： 生产计划制定不合理 经常变更生产计划 ◇ 物料管理影响缺料： 物料计划不合理 未设定合理的安全存量 物料进度没有效控制;◆ 缺料控制的重要法宝： ① 推行准时制采购是重中之重； ② 电脑化的缺料作业分析，利用生产批制令应投产用料展 开与现库存量对比产生“缺料报表”； ③ 注重对采购 Lead Time的控制与保持适当的安全存量； ④ 針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃, 同時進行合約審查； ⑤ 对逾期的和滥竽充数的行为向供应商征收规定费用； ⑥ 对供应商现场追踪与调整供货份额； ⑦ 掌握动态，及时反馈，迅速反应；调整需求，保障供应； ⑧ 借料、换料、替代用料； ⑨ 加强物控采购人员的责任心，制定考核奖惩机制。 自检：如何缩短采购前置时间？;◆ 呆滞料防治的重要法宝： ① 慎选物料库存管理模式； ② 运用更深入精确的MRP系统； ③ 使料账准确； ④ 进行周密的设计变更ECN管理； ⑤ 更理性的采购策略与更严密的订购管制； ⑥ 严格执行仓储的先进先出管理； ⑦ 执行定期有效的呆料处理管制； ⑧ 严格执行合约审查与订单评审制度； ⑨ 妥善做好“呆滞物料库存状况表”； ⑩ 纳入绩效考核、奖惩。; ◆呆滞料处理的重要法宝： ① 与友厂换料； ② 退回原供应厂商； ③ 再加工转做其他规格的料项； ④ 回炉重制成为新规格品； ⑤ 拆用，再加工变成次级品； ⑥ 设法当做替代用料； ⑦ 报废。