仓库布局设计方案.doc

PAGE / NUMPAGES 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、仓库布局概括 1 （一）、仓库布局定义 1 （二）、仓库的总体构成 1 （三）、仓库的布置要求 1 （四）、仓库布局原则 2 (五)、仓库设施、设备配置 2 二、仓库布局设计 3 （一）、仓库整体布局设计 3 （二）、仓库作业流程 4 （三）、仓库内部设计 4 1、托盘数计算 4 2、货架数计算 5 3、叉车数计算 6 4、储存区面积 6 5、工具存放区面积 7 6、入库区面积 7 7、理货区面积 7 8、退货暂存区面积 7 9、通道设计 8 三、总结 8 一、仓库布局概括 （一）、仓库布局定义 在一定区域或库区内，对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行科学规划和总体设计。 仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。 （二）、仓库的总体构成 一个仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。 1、生产作业区是仓库的主体部分是商品储运的活动场所。 2、辅助生产区是为了商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。 3、行政生活区是仓库行政管理和员工休息的生活区域。一般设在仓库入口附近，便于业务接洽和管理。行政生活区与生产作业区应分开，并保持一定距离，以保证仓库的安全及行政办公和员工休息生活的安静。 （三）、仓库的布置要求 要适应适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行。 1、单一的物流方向。仓库内商品的卸车、验收、存放地点之间的安排必须适应仓库生产流程，按一个方向流动。 2、最短的运距。应尽量减少迂回运输，根据作业方式、仓储商品品种、地理条件等合理安排库房、专运线与主干道的相对位置。 3、最少的装卸环节。 4、最大的利用空间。仓库总平面布置是立体设计，应有利于商品的合理储存和充分利用库容。 （四）、仓库布局原则 1、储存的物品及作业人员运动距离最小化； 2、面积和空间利用率最大化； 3、方便作业，有利于提高作业效率； 4、有利于作业时间的充分利用和作业环节的有机衔接： 5、有利于充分发挥设备的效能； 6、有利于人员、设备的安全。 (五)、仓库设施、设备配置 根据仓库的功能、存储对象、环境要求等确定主要设施、设备的配置。如下表所示： 功能要求 设备配置 存货、取货 货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣、配货 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 验货、养护 检验仪表、工具、养护设备等 防火、防盗 温度监视器、防火报警器、监视器、防盗报警设备等 流通加工 加工作业机械、工具等 控制、管理 计算机及辅助设备等 配套设施 站台（货台）、轨道、道路、场地等 二、仓库布局设计 （一）、仓库整体布局设计 出于入库作业的合理化方面考虑，仓库的结构采用平房建筑，这样储存产品就不必上下移动，因为避免了储存产品从一个楼层搬运到另一个楼层时费力，而且电梯往往是产品流转中的一个瓶颈，因为许多材料搬运机通常都会竞相利用数量有限的电梯， 从而影响库存作业。 由于仓库通常的货流模式是：货物入库时的单位大于出库时的单位，因此，理货问题就成为仓库布局的主要决定因素。为了解决这一问题，可以单独设定一个拣货区。 据ABC三种商品出入库特点：A商品需要满足快速流转出库，BC商品需要检验及时入库。因此，选用T型布局模式对仓库进行布局。 T型布局的特点： 1. 可以满足快速流转和储存两个功能； 2. 可以根据需要增加储存功能； 3. 仓库适用范围广。 存储区 存储区 理货区 工具存放区 入库区 出库区 退货 存放区 仓库整体布局图 （二）、仓库作业流程 1、A产品流程 接受订单 接受订单 入库检验 是否合格 出库 退货区 是 否 2、B、C产品流程 接受订单 接受订单 入库检验 是否合格 是 否 分拣 入库 退货区 （三）、仓库内部设计 1、托盘数计算 托盘规格GB/ 1200*1000mm 托盘数=平均储存量/(P/C) (P/C单个托盘所能承载单品数量) 据案例可得： 产品A一季度月平均入库量 产品　 一月 二月 三月 月平均 入库量 A 3072 2480 2373 2642 产品B、C一季度月平均储存量 产品　 一月 二月 三月 月平均储存量 B 802 223 233 419 C 399 21 176 199 （1）、A产品所需托盘数：