5S管理与推行培训讲义.ppt

第1讲：5S的八大目的与八大作用 第2讲：5S定义 第3讲：5S之间的关系 第4讲：5S的推行 ;第1讲　5S的八大目的与八大作用;推行5S有助以下六大要素达到最佳状态;【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？;二、推行5S的八大目的;　5S活动目的示意图 ?;三、推行5S的八大作用;1．亏损为零——5S是最佳的推销员;2．不良为零——5S是品质 零缺陷的护航者;3．浪费为零——5S是节约能手;4．故障为零——5S是交货期的保证;5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提;6．事故为零——5S是安全的软件设备;7．投诉为零——5S是标准化的推动者;8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位;通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。; 即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。;客户满意(CS──Customer Satisfaction) ;雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction) 上述三个方面也达到 满意，自然社会也 满意了。;第2讲：5S的定义?;一、 5S的来源：; 接着欧美、韩国、台湾等国家或地区就开始重视“5S”管理的开展。 “5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施“5S”如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施“5S”应让其 形式化→行事化→习惯化 等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。 ;整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留 有用的东西， 撤除不需要 的东西。 整顿(SEITON) ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并 做好标识进行 管理（定置管理）。 清扫(SEISO) ： 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无 垃圾，无???秽状态。 清洁(SEIKETSU) ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面， 使工作人员觉得整洁、 卫生。 素养(SHISUKE) ：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自 觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习 惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 ;第3讲：5S之间的关系;●只有整理没有整顿，物品真难找得到 ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招 ●标准作业练素养，公司管理水平高;【自检】;第1个S整理; 5S与管理合理化之间的关系（见下图） ;第4讲：5S的推行;第一章： 开展5S活动程序;第二章：5S的推行;第一小节：整理;二、 整理的步骤 （一）选择不要物品的重点 （1） 车间货架或其它地方的货架。 （2） 通道或角落。 （3） 现场滞留的物料、加工品。 （4） 刀具、工具、夹具、测量仪器等。 （5） 机器设备、作业场所。 （6） 地板、墙角。 （7） 仓库、小房间、生产分货仓。 （8） 墙壁、公告栏。 （二）要与不要的判定 （1） 要与不要的判定标准 ; ;（2）要与不要物品的分类;（三） 红牌作战;（四） 不要物品的清除 ;（五） 每日自我检查 ;三、 大扫除的留意点;四、 整理活动的做法 ;续上表;第二小节：整顿;二、 整顿活动步骤;（五） 划线定位 1、 划线的方法 （1）通道宽度的参考标准 （2）色带宽度的参考标准 （3）划线颜色区分 2、 定位记号 （六） 明确标识 1、品名标识 2、放置场所的标识;三、整顿的方法 ;第三小节：清扫 ;第四小节： 清洁 ; ④自主改善的部门完成后，做成问题点改善对策书，作为