PMC工作内容与改善要点.pptx

PMC 管理;PMC与MRP、MRPⅡ、ERP的关系;目录;第一部分.PMC简介;一.概念简释;二.改善要点;三.主要内容(1);三.主要内容(2);三.主要内容(3);第二部分.PMC实施要点;一.管理结构;B.岗位职责——物控经理（PMC经理）;B.岗位职责——生管专员（PC专员）;B.岗位职责——物控专员（MC专员）;二. PMC主流程;时段;三. PMC详细规程——生产控制（PC）;B. 生产月计划（主计划） 根据生产现状，营销中心于每月10日前制定次月《成品需求计划》。 PMC经理凭月成品需求计划、依据生产状况，于12日前制订次月的《生产主计划》，如与成品需求计划有差异（产能不足或产能闲置），应立即与营销协商调整并达成一致。 PMC经理（或MC专员）据《生产主计划》制定按时间序的《物料需求计划》，并于14日前提供给采购部。 采购部审核《物料需求计划》、检查《生产月计划》及库存状况后，于16日前制定《月度采购计划》并反馈给物控部。;C. 生产周计划（制令） 依据需求变化及产能，PC专员在月计划基础上进行修正及调整，并于每周五制定下周的《生产周计划》；（该部分工作现暂由营销中心代理） 《生产周计划》由MC专员确认物料供应之后，经与营销中心协商调整一致后即为制令，不容随意变动。 制令发行到有关部门后，各部立即应做好人员、机器、工具、物料、品质管制等方面的准备。 ;D. 日计划（看板） 生产经理或车间主任依据《生产周计划》所指定的产品、数量来安排的生产进程（排程），并制作《生产进度表》并反馈给物控部、营销中心； 每日的生产安排，由各车间于每天上班前填列入车间及各班组“看板”； 日计划（看板）是PC专员检查跟踪进度的主要依据。;E. 监督执行 PC专员负责监督各车间、工序的计划执行情况及进度达成情况； PC专员负责协助PMC经理协调解决计划与实际间的矛盾； PMC经理负责调配可用资源，以协调解决制造过程中计划与实际达成的各种矛盾； 遇有不能协调解决的进度异常，预期将延迟交付者，必须立即通知营销中心。;A. 物料申购： MC专员依据BOM单（物料清单）及《生产月计划》，制作《物料需求明细及收发记录表》； MC专员依据库存与需求的差异，按月向采购???提出时间序的《物料需求计划表》； 依据生产进度及物料库存情况，于每周五向采购部提出《物料不足一览表》。 B. 物料入库： MC专员协助监督采购部制作《月度采购计划》，跟催并监控物料采购入库情况；入库物料应及时登录《物料需求明细及收发记录表》以备查询； MC专员负责监控物料的交期、质量、及损耗。 ;C. 物料领用： 物料仓库依生产计划时间，提前准备所需物料，遇有不足迅速反馈。 各车间凭生产制令到物料仓领取所需物料，并在《物料需求明细及收发记录》上签名。 MC物控专员负责监督物料的发放，在规定损耗范围内的超领可直接发放，超出规定范围的超领则必须要经生产经理或生产总监批准的《补料申请单》才可发放； 所有物料领用均须在《物料需求明细及收发记录》上认真登录； ;D. 物料库存： MC专员根据《物料需求明细及收发记录》及供应商送货单做好出入库记录及库存日报表。 MC专员须统计并按周更新《不足物料一览表》以便跟催交货，以备查看。 E. 物料损耗： 物控部负责制作《物料损耗及损耗率的计算方法》以及《物料损耗定额明细表》； 物控专员依据规定方法统计物料损耗，为公司的质量目标完成情况提供证据。 ;三. PMC详细规程——信息反馈;三. PMC详细规程——分析考核;三. PMC详细规程——培训学习;四.PMC管理与现体系的重要区别;结束语