生产奖惩制度管理办法.doc

PAGE / NUMPAGES 目的 为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通、有效。 适用范围 适用于公司内部从事管理、生产的所有人员（本制度为试行期间）。 定义 3.1 员工过失定义：因个人或团队的工作失误而导致公司产生损失的行为； 3.2 过失处理方式：口头或书面警告、行政处罚以及职位、薪资变更、解除劳动合同等处理方式； 3.3 损失计算定义（直接损失+无形损失） 3.3.1 直接损失：人工工时费用、物料费用、物流费用、客户扣款等费用，由品质部进行统计，技术部审核； 3.3.2 无形损失：公司形象受损、订单丢失、客户满意度降低等损失总和由财务部进行评估统计，总经理审核； 3.4 依据记录的数据文件证明。 职责 4.1 行政部 负责本方案执行和协调； 4.2 财务部 负责无形损失费用统计评估及本方案的实施； 4.3 品质部 负责直接损失费用统计、数据收集及本方案的实施； 4.4 各部门 负责参与本方案要求； 4.4 总经理 负责本方案审批和执行过程监督。 过失制度要求内容 5.1 物料采购制度要求 5.1.1 因无采购标准或技术要求而采购物料者，导致产品生产后不合格，每次考核相应采购人员20～200元；(物料采购) 5.1.2 因采购物料规格、数量、性能等要求与技术要求不符，导致产品生产后不合格且严重影响生产进度每次考核相应采购员20～200元；(物料采购) 5.1.3 因采购物料跟进不到位而影响生产进度，每次考核相应采购员10～100元；（采购进度） 5.1.4 因采购物料不合格严重影响生产进度，每次考核相应采购员10～100元；(采购异常处理) 5.1.5 已检验合格入库的采购物料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，考核相应检验员20～200元；（采购物料检验） 5.2. 物料存放与领取制度要求 5.2.1物料未经检验或不合格物料未经特采确认而入库，导致产品生产后不合格，考核相应责任的采购员、 仓管员每人10-100元；（物料入库） 5.2.2 如未经检验的物料已投入生产使用，导致产品生产后不合格，考核相应的采购员、仓管员每人20~200 元，其他相应工序考核10~100元；（物料入库） 5.2.3仓管员在办理入库手续前须检查物料（产中型号、数量、质量状况等）是否符合相应的标签或清单上的规定，对不符合要求的物料可拒绝办理入库手续，对不按上述要求执行的相关责任人考核10~50元；（物料入库） 5.2.4对入库后的物料未摆放整齐、标识不清晰、帐卡记录不完整或不清晰等，考核仓管员10～50元；（物料入库） 5.2.5所有仓库物料需填写领料单进行领料，未按要求执行考核相关责任人员10~100元；（物料领用） 5.2.6领料人员填写领料单进行领料，仓库员按要求发放物料并双方确认，未按要求执行导致误用造成产品不合格，考核领料人员与仓管员各10~200元；（物料领用） 5.3. 产品技术制度要求 5.3.1 因客户技术要求转递错误，导致产品质量生产不合格，考核相应责任人20~200元；（技术文件） 5.3.2 技术员负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，并对新工艺产品进行现场作业 指导，对已生产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品生产不合格，对相应责任技术员考核10～200元；（技术文件） 5.3.3 操作员不按工艺技术要求进行生产，导致产品生产后不合格，考核操作员20-200元；（技术生产） 5.3.4 产品在生产过程因工艺技术设计不合理，操作员强行生产导致产品质量不合格，考核相应生产人员10~200元；（技术生产） 5.4. 产品生产制度要求 5.4.1 在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核检验员10～200元；（物料检验） 5.4.2 在生产过程发现难以解决的问题应及时组织相关人员处理，擅自做主影响产品质量及交期者考核责任人10～200元；（异常处理） 5.4.3检验员检验出产品不合格后有权要求暂停生产，发出停止生产要求而拒不执行者,导致产品不合格及影响交期，相关人员考核10~200元；（异常处理） 5.4.4对生产中因员工操作失误造成产品质量或交期影响，视情节予以考核10～200元；（物料生产） 5.4.5生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报或处理，对隐瞒不报者或以废充好现象，每次考核10-100元；（异常处理） 5.4.6操作员在生产过程需进行自检（本工序可执行的检验工作），因未自检导致产品异常连续返修2次，考核相应操作员10～100元；（生产自检） 5.4.7 产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员10～200元；（异常