仓库管理办法物料存放管理出入库作业.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库管理办法 目的 使各类原辅料及成品之供应达到适时，适地，适量，使产品制程得以顺畅进行及确保原材料、半成品及成品储存品质完好无损。 适用范围 适用于计划部仓库的原材料、半成品、成品的储存及出/入库管理。 职责与权限 计划部仓库：负责物料的存储管理及相应的出/入库办理。 质管部部：负责原材料、半成品、成品入库前的检验及储存物资的品质确认。 计划部：负责呆滞料和废料的确认及处理。 内容及流程 仓库的规划及管理 仓位的规划：仓库分别规划原材料仓、半成品仓、成品仓、不合格品仓、退货仓。 储位的规划： 仓储管理人员应依材料之特性，体积，重量，储存数量，包装方式，使用频率等，规划适当的储存空间，料位，存放架，并绘制储位图，标示仓库明显之处以便管理。 仓库材料存放应以一种物料存放于一个储位为原则，并于储位或贮存容器上标识该物料的物料编码、品名规格及状态。 仓库应规划物料存放缓冲区，以备存放物料数量超过储位容积的材料或新增材料，待储位足够后再归回所属的储位。 储位的规划应每年检查一次，并跟随新机种上线及旧机种淘汰的情况，进行不定期检查储位，做最佳的储位规划。 摆放管理 原辅料、半成品、成品摆放时，按照“先下后上、先左后右、先里后外”原则，将最早入库的摆放在最下面、最左边、最里面，发放时上面的、右边的、外面的先出库。 仓管员在物料搬运、摆放过程中，应轻拿轻放，做好产品的防护工作。若发现物料搬运过程中有包装破损、碰撞或跌落等，搬运人员需重新送质管部复检，并协助其检验。 日期管理 原材料、半成品、成品入库标签上都有日期显示，发放时按标签上入库时间的先后顺序拿取，以保证先入库的先出库。 特殊情况下需发放指定批次的来料时，必须有相关文件支持或上级主管以上人员批准方可执行。 特殊物料应优先备发上线。例如返修品，拆散退库，挑选使用，样品借用等。 时效管理 对有使用有效期的原辅料、半成品、成品，仓管员在存放容器或材料进出库卡的明显位置贴“有效期管制物料”警示标识，以突出此类物料库存管理的特殊性。 仓库在每月的10日之前对有效期限的物料进行一次查验，并将查验结果记录在《“有效期限”物料查验表》上，同时将查验结果反馈给计划部，由计划部根据查验结果及时做出调整、处理。 环境管理 原辅料应置于室内并应有适当之存放环境。 半导体类应有静电防护包装，备料时，亦需有静电防护措施。 空白PCB板及滤波片等防潮物料，应存放在干燥皿中或备料完毕后再用抽真空机予以封口，以保持其干燥。 有低温储存要求的物料，应存放在冰箱等冷藏设备中。 材料应放于货架或栈板上或容器内。 仓库物料存放环境的温湿度标准在温度-10～40℃、相对湿度≤93％范围，如超出其范围，经上级主管确认后，通知IQC对材料重新判定，并调节温湿度。 物料存放管理 物料存放以料位放满高度为原则。 物料放置于料架顶端者不得超过0.5m，距离仓库顶部或灯具应不少于0.3 m 物料放置于栈板者，自地面算起不得超过2m，放于栈板前后不得超过10cm。 物料本身包装已有层数限制者，依其标示堆叠。 PCBA存放，装箱高度不得超过箱面或6个箱子。 单一栈板成品存放层数，依外箱限制层数执行，或不超过两层。 安全管理 仓库是公司存放物品的重地，非仓库管理人员，不得入内。 如其他人员因业务需要进入仓库，需办理入仓登记手续，不得独自进仓，需在仓管人员的陪同下方可入内，出仓时应主动接受仓管人员检查。 严禁携带香烟、打火机等火种进仓。 任何人不得携带个人用包、袋、食物进入仓库。 仓库应按5S要求，保持仓库整洁、安全，并积极配合公司定期进行消防安全检查。 入库作业 采购物料入库 物料到料后，由采购部交品质部送检，品质部检验员检验合格后，做好标识，经品质部负责人批准后办理入库手续。 仓管员按《入库单》核对品名、物料编码和数量（重量），确认无误后，办理入库。 经品质部检验不合格的物料，品质部检验员交采购部联系退、换货处理。 若非供应商造成的物料质量问题，或经确定因其它原因无法退给供应商的物料，由仓库将其放置于不合格品仓。 委外加工入库：外协半成品的出/入库由采购负责办理。 成品的入库管理 成品入库分为生产部和客户服务部入库，生产部入库指有按生产计划办理入库；客户服务部入库指客户退货、换机的整机维修，经检验合格后办理入库。 入库时，由办理入库人员填写《入库单》办理入库，仓管员根据入库单核对机器的品名及数量，核对入库单上的随机卡号、领料单号、订单号、机身号与随机卡上的信息是否相符，检查整机外箱上的出库信息标签上是否有QA的盖章。 核对无误后，物料员在《入库单》上签字，并将机器放入成品仓。 退料入库 各部门需要办理退料时，填写《退料验收单》连同所退物品一并送品质部检验确认。 品质确认后，由工程部对所检验后的物料进行判断，是维