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第1章　金属工艺实训基础知识;1.1 安全文明生产;1.1 安全文明生产;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.2 常用工程材料;1.3 常用量具;1.3 常用量具;1.3 常用量具;1.3 常用量具;1.3 ??用量具;1.3 常用量具;1.3 常用量具;1.3 常用量具;1.3 常用量具;1.3 常用量具;1.3 常用量具;图１-１ 常见的各种外载荷的形式;图１-２ 低碳钢和铸铁的应力-应变曲线;图１-３ 材料的σ－Ｎ疲劳曲线;图１-４ 中碳钢和高强度铝合金的σ－Ｎ曲线;图１-５ 布氏硬度试验原理图　;图１-６ 洛氏硬度测量原理图;图１-７ 维氏硬度试验原理示意图;表１-２ 常用碳钢的牌号及用途;表１-３ 常用合金钢的牌号、性能及用途;表１-４ 常用铸铁的牌号、用途;表１-５ 常用有色金属及其合金的牌号、应用及说明;图１-９ ０.０２游标卡尺;图１-１０ ０.０２游表卡尺刻线原理;图１-１１ 千分尺;图１-１３ 百分表;图１-１５ 百分表的使用;图１-１６ ２′万能量角器;图１-１９ 塞尺　;图１-２０ 刀口形直尺及应用;图１-２１ 直角尺;图１-２２ 深度千分尺和内径千分尺;图１-２３ 内径百分表;图１-２４ 用内径表测量孔;第2章　钳　工;2.1 钳工概述;2.1 钳工概述;2.1 钳工概述;2.1 钳工概述;2.1 钳工概述;2.1 钳工概述;2.1 钳工概述;2.1 钳工概述;2.1 钳工概述;2.1 钳工概述;2.1 钳工概述;2.1 钳工概述;2.2 划　线;2.2 划　线;2.2 划　线;2.2 划　线;2.2 划　线;2.2 划　线;2.3 锉削与锯割;2.3 锉削与锯割;2.3 锉削与锯割;2.3 锉削与锯割;2.3 锉削与锯割;2.3 锉削与锯割;2.3 锉削与锯割;2.3 锉削与锯割;2.3 锉削与锯割;2.3 锉削与锯割;2.3 锉削与锯割;2.3 锉削与锯割;2.4 钻、扩、铰、锪孔加工;2.4 钻、扩、铰、锪孔加工;2.4 钻、扩、铰、锪孔加工;2.4 钻、扩、铰、锪孔加工;2.4 钻、扩、铰、锪孔加工;2.4 钻、扩、铰、锪孔加工;2.4 钻、扩、铰、锪孔加工;2.4 钻、扩、铰、锪孔加工;2.4 钻、扩、铰、锪孔加工;2.4 钻、扩、铰、锪孔加工;2.4 钻、扩、铰、锪孔加工;2.4 钻、扩、铰、锪孔加工;2.4 钻、扩、铰、锪孔加工;2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨;2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨;2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨;2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨;2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨;2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨;2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨;2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨;2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨;2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨;2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨;2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨;2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨;2.5 攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨;2.6 钳工综合技能训练;2.6 钳工综合技能训练;图２-１ 台虎钳;图２-２ 砂轮机;图２-４ 常用的划线工具;图２-５ 划线基准;图２-６ 平面划线　;图２-７ 按样板划线;图２-９ 轴承座立体划线方法的划线步骤;图２-１０ 各种锉刀结构及用途;图２-１１ 锉刀的握法;图２-１２ 锉削力的控制;图２-１３ 锉削时足的姿势;图２-１４ 锉削时的姿势;图２-１５ 平面锉削方法;图２-１６ 锉削外圆弧面;图２-１７ 锉削内圆弧面;图２-１８ 通孔的锉削;图２-１９ 用刀口直尺检查平面度;图２-２０ 研磨法检查平直度;图２-２２ 可调式锯弓;图２-２３ 锯条的安装;图２-２４ 锯削深锯缝;图２-２６ 钻床上所能完成的工作图;图２-２８ 麻花钻的构造;图２-２９ 钻头的刃磨;图２-３０ 钻夹头;图２-３６ 在大直径管子和圆轴上钻孔;图２-３８ 钻孔前的准备;表２-４ 标准螺纹代号;图２-５４ 板牙;图２-５５ 板牙架;图２-５７ 平面刮刀;图２-５９ 研点法;图２-６３ 研磨;图２-６４ 钳工综合技能训练件零件图;表２-５ 榔头钳工工艺过程;续表２-５ 榔头钳工工艺过程;;第2章　钳　工;2.1 钳工概述;2.1 钳工概述;2.1 钳工概述;2.1