仓库管理基础知识培训PPT教程.pptx

仓库管理基础培训;概述;1、物料储存保养的一般原则;B、区域的划分： 将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。;C、储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。;D、每一种物料都要有一固定的储位， 各仓管员需按照储位来放置物料， 而且要定期检查库存品储位是否正确， 如有错误应查出原因，并注意防止错 误状况的再次发生。 ;2、物料搬运作业的一般原则 ;3、物料存储的注意事项 ;①集成电路在储存时应采用原包装储存或以防静电的容器储存保存，以防止静电损伤或其他原因可能造成品质受损。 ②集成电路因需要而有零数出库或库存时，需垫以防静电的材质容器，以避免IC脚因储存不慎而造成弯曲及损毁，而且在搬移集成电路时必须使用防静电的工具搬移（如真空吸笔），尽量避免用手。 ③易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。 ④以上物料在发/领料时，必须在工作台上作业。;3.4、对于有使用期限（保质期）的物料必须特别予以标示，严格遵照先进先出的原则管制。 ;3.5、在储存或搬动过程中，因掉落或其它原因，怀疑有品质问题时，需会同品管人员重新确认品质，以避免不良品混入，导致后工序返工。 ;3.6、物料储存时要注意周围的环境控制，温湿度的变化需记录在《温湿度记录表》中，因为部分零件在过高的湿度环境中，容易氧化而造成损坏，所以必须要有一些防护措施如除湿机等设备来降低湿度，以避免物料损坏而造成损失。 ;4、收料区域的划分 ;5、收料、进料、入库流程;5.3、仓管员按照品管部门检验合格的物料验收单。将物料放置于该物料的固定储位，而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示进料日期，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、给收单号、数量等资料，以便于日后追踪。 5.4、“送货单”一式四联，分别如下： 第一联：送财务部门入账存档。 第二联：仓储部门登录物料后按照编号存档。 第三联：交由采购部存档。 第四联：供应商自由存档。 ;6、仓库发料流程;6.2、备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区），不得随便放置；不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生搬错或其它的错误。;6.3、生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料。而生产部门在领料时，仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。;6.4、仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上，注明收、发、存数量，并现场盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。;6.5、生产部门领料人员，按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期后将物料领回，发料过程结束。;6.6、发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下： 第一联：送交财务部门入账、存档； 第二联：仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查； 第三联：连同物料交由生产部门； 第四联：由生管部门存档备查。;7、退料作业流程;7.2、品管部门按照“品质规范”的规定加以检验，并在退料单的“品管检验”栏签注检验结果。如有检验为不良品，退回生产部门,另填“不良品处理单”按照“不良品处理作业“办理退料；如为良品，则通知生产部门办理退料程序，仓库以良品办理入库事宜。;7.3、仓储部门接收已经品管检验的退料品及退料单，核对无误后，在退料单上填写实退量，并将物料存放于适当的储位，退料单一式三联，分送如下： 第一联：送财务部门据以入账后按照编号存档； 第二联：仓储部门据以登录材料账或办理补料；其后续作业详见“补料作业“； 第三联：生产部门存档备查或据以办理领料。;8、仓库不良品的处理;8.2、仓储部门收到经品管检验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品放置于不良品区，不良品处理单一式三联，分别如下：第一联：送财务部门存档备查；第二联：仓储部门存档备查；第三联：生产部门存档或据以办理领料。 ;8.3、仓储部门应按照“不良品处理单“每月编制“不良品统计表”，注明编号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码。如为原件不良，应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。;8.4、不良品统计表一式三联，经批准后分送如下： 第一联：送采购部门； 第二联：送财务部门按照处理方式据以入财后存档； 第三联：仓储部门存档备查，据以处理不良品。;9、仓库补料作业;10、仓库的盘点工作;10.2、公司每年应至少举行一次存货全面盘点作业;11、盘点后的数据处理;12、呆滞料的处理 ;13、货仓作业的常用表单; 仓库培训结束 谢谢大家！