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PAGE / NUMPAGES 仓库6S管理知识培训 序言：卓越的企业源自卓越的品质，如果提升品质是一场不甘人后的竟跑，那么现场则是我们的起跑点，起跑时采用的技术越科学，动力就越足，速度就越快，6 S便是一门提高企业现场管理水平的技术。它直接针对我们多年来积累起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑企业由外至内、由表及里的健康体魄。 一、6 S的起源与发展： 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为这只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。6 S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。 6 S源于日本，已在日本流传了200多年了。其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。第二次世界大战后，日本式企业将6 S运动作为管理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了日本作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡导推行下，6 S逐步在诸多方面发挥了越来越大的作用；塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标六准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，逐步被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，如今6 S已经成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的6 S热潮。后来，随着企业进一步的发展的需要，在原来的5 S基础上又出现了7S、10 S等等，但是万变不离其宗。 根据日本劳动安全协会在1950年推行的品号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行6 S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、素养、安全，而成为现在的6 S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本 等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理6 S运动。 所以推行6 S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们；一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良、而6 S就更加重要。因为脏乱的工作场，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行6 S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施6 S的组织或办公室，则一定到处窗明亮几，物品摆放井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资料。 现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 二、6 S的定义与目的： （1）整理：区分“要与不要”的物品，保留现场必要的物品必需的数量，并坚决及时处理不要物品。 目的：有效利用空间。 （2）整顿：将必要的物品置于任何人都能及时取到和能够准确归位的状态。 目的：减少寻找物品的时间。 （3）清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：清除“脏污”，保持现场干净、亮丽。 （4）清洁：将前面3 S实施制度化、规范化。 目的：通过制度化维持现场整洁无尘的成果。 （5）素养：人人依规行事，养成良好的习惯。 目的：提升人员素质，培养员工良好习惯，培育学习和不断改善的人才。 （6）安全：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 目的：消除隐患，预防事故发生，保障人、财物的安全。 三、未实施6 S的危害： （1）到处可见现场的脏、乱、差。 （2）随处可见制度高高在上，形同虚设。 （3）管理活动名不符实。 四、6 S适用范围和作用： （1）6 S适用范围 各厂矿企业、科研基地、生产基地、办公现场、仓库；各事业单位、医院、学校、机场车站、商店等各行各业的管理现场。 （2）6 S作用 　　 1、提升企业形象；2、提高效率；3、保障质量，减少消除故障；4、降低成本，减少浪费；5、减少安全事故，保障安全；6、6 S是管理的基础。 五、6 S的意义： 实施6 S，企业健康成长，客户满意度增加，员工乐于敬业，社会稳定，政府重视，从而达到各相关方面的满意。 1、投资者满意；2、客户满意；3、雇员满意；4、社会满意。 六、6 S总结如下： 要与不要需区分（整理） 定好位置便于寻（整顿） 时时清扫不停顿（清扫） 事事规范制度化