生产现场5S实施方案.docx

PAGE / NUMPAGES 生产现场5S实施方案 一、实施5S的必要性 对于一个处于安定成长期的企业来说，竞争已涉及到管理、技术、资金等多个方面，其中生产现场管理观念和方法的落后，会从各个方面影响到企业品质，使企业竞争力越来越弱。 一个凌乱不洁，没有秩序，不合理的生产现场，会直接或间接影响到生产正常进行和不断改善。 在各种生产现场管理中，5S是最基础的管理项目，如果能正确、深入理解5S的精髓，并与公司实际相结合，付诸长期不懈的实际行动，逐步改善公司内部的现场环境，提高员工整体素质水平，定能为公司的管理打下坚实的基础，从而提高提高竞争力。 经长期以来众多企业5S实施的实践证明，成功有效地实施5S，可以起到以下8大作用： 改善和提高企业形象； 促成效率的提高； 改善零件在库周转率； 减少直至消除故障，保证品质； 保障企业安全生产； 降低生产成本； 缩短作业周期，确保按时交货； 改善员工精神面貌，使组织活力化。 通过以上作用，接近以下最终目标： 工作变换时，物品需找时间为零； 不良品为零； 浪费为零； 延期为零； 隐患、事故为零； 员工不良行为为零。 二、5S的内容 一、整理 一、整理 二、整顿 三、清扫 四、清洁 五、素养 区分“有用”与“无用”的东西 将有用的东西按规定位置合理放置 将无用的东西彻底清扫干净 保证3S的效果，维持美观整洁 标准化作业，提高个人修养 三、5S推行步骤 1、成立推行组织。 1.1成立5S推行专组。 确定组织职能，负责5S活动的计划和开展工作。 1.2确定专组负责人。 负责专组的运作，并指挥监督所属组员。负责人一定要有实际领导作用，最好是部门领导，能在5S推行过程中起到表率和带头作用，以身作则，并能实行一定权力。 1.3确定副负责人。 辅助负责人处理具体事务，并在负责人授权时，代行其职务。负责全程计划、执行和管制。副负责人必须具有较强的执行力，并对5S活动有深刻认识和理解，积极主动，善于沟通和处理问题。 1.4确定其他成员。 车间各班班长、办公室成员等。负责共同制定5S活动计划，拟定推行方案，筹划、宣传、推动、整改、评比等相关工作；召集会议、整理资料等的执行，确实执行负责人命令。 1.5责任区域的划分。 各成员责任区域为管辖范围内的人员和环境。涉及到公共领域，需要商讨划分措施和负责时间。 2、拟定推行方针及目标。 召集5S专组全员，共同商讨方针和目标。结合现场具体情况，共同发现问题，并根据问题和现状制定具体可行、循序渐进的目标。 3、拟定工作计划。 根据推行目标，共同商讨工作计划。计划要合理可行、实事求是，并综合考虑可能影响计划实施的各种因素并加以防范。 4、说明与教育。 使各组员了解并懂得如何实施5S，5S的好处和必要性，并与实际相结合，设身处地的激发大家的参与感，并通过组员传达给各负责人员。从上至下逐层深入，使全员参与到其中来。 5、活动前的宣传造势。 车间现今已有5S宣传看板，宣传工作已经有一定实施，今后可加大宣传力度和宣传方法，以大家都能接受的方式潜移默化的把5S理念传递给大家。 6、5S活动试行。 在如今生产活动比较繁忙的时期，大张旗鼓的进行全方面的5S活动，势必会引起大家的反感，可先以办公室为试点，从管理层自身开始，较容易开展，并起到表率和带头作用。可以先从最基本的，直接影响到生产活动的方面入手，得到显而易见的改善，会使大家从心理上对5S的认同感，有助于活动的进一步深入开展。 7、5S活动评价。 制定评分标准。大致可分为办公室和现场两大标准。根据实际情况，作业性质的不同，制定不同的标准和侧重点。如办公室侧重文件资料等合理整洁布置，车间侧重工作区严格划分和安全隐患等。每天下班前10分钟为5S时间。制定评分标准和等级表，并确定评分方法和时间。结果出来后，应及时作出整改措施表，各负责人在期限内进行有效整改，经验证人验证后才算合格。验证人可为部门各负责人，分别负责其他小组的验证，以示公平有效。 8、5S活动实施及核查。 8.1将实行的结果经检验、讨论和修订，确定正式的实施方法，并正式确定实施日期，予以公布，使全体成员正确了解活动进程。 8.2定期检查，加以控制。不但要统一核查，各成员都要进行自查以确定符合标准。 9、评比及奖惩。 这是保证5S实施很重要的一环。评分一定要公正，奖惩一定要建立在评分的基础上，落实到实处。以示对5S的重视和员工的激励。奖惩方法可以多样，比如物质奖励，奖金奖励，通报表扬，设立优秀个人和优秀班组、样板机等。在活动先期，为避免个人情绪影响5S活动开展，可先以各班为单位奖惩，而不涉及到具体个人。 10、检讨及改善修正。 引入PDCA循环，不断改善5S活动方法。 11、列入日常管理活动。 5S活动的实施要不断进行检讨、改善、实施、确认，当改善有效时，要将其标准化、制度化，列入日