仓库人员工作须知与产品出入库流程仓库管理规范程序.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库人员工作须知与产品出入库流程 零、仓库人员工作时间： 1.仓管员每周做五休二，每天工作时间8小时； 工作时间：9:30--17:30（夏令时 4月至9月） 9:00--17:00 （冬令时10月至次年3月） 2.周一至周五正常上班，周六周日可根据组长安排考勤轮流值班（周末值班计加班补贴）； 3.半小时内不计加班，达半小时及以上，每月视工作情况合计发放加班补贴（13.5元/H）。 一．入库流程 1.1. 正常产品入库 1.1.1 运营助理根据日方发货单，需在发货24小时内，在系统内生成进货订单。进货订单需在附加说明中，标明发货时间，并备注发货信息。 1.1.2 物流通知货物到达后，仓管员到指定地点收取货物。 1.1.3 仓管员根据系统内对应的进货订单，打印出纸质版进货订单，清点到货产品数量。 1.1.4 清点过程中，需清点每款产品的总数量（实际到货数量及破损数量），核对产品条形码和原产品编码，并在纸质进货订单上标注。 1.1.5 清点过程中，如单款产品实际到货数量与进货订单上相符，直接标明即可；如单款产品实际到货数量与进货订单上不相符，则需经过运营助理/运营经理最后核准实际到货数量。 1.1.6 清点结束之后，由运营助理整理当次到货产品的破损情况。并在产品到货24小时内，整理到货产品报损表及报损图，发至运营经理处。报损情况经审核通过之后，运营助理直接在系统内生成此批产品的到货报损表。 1.1.7 运营经理根据实际到货数量及报损情况，修改系统内的进货订单。经由运营总监审核后，方可安排此批到货产品上架。 1.1.8 如在清点过程中，发现进货订单上未录入的产品，有商品编码的产品，可直接在原进货订单上增加，安排上架；没有商品编码的产品，需更新至“ringo到货未录入产品表”，在确认商品编码及相关产品信息后，录入系统，安排上架。 1.1.9 报损产品按照批次存放，以便后续查询或做其他处理。 1.2. 退换货产品入库1.2.1 各种退换货产品入库都须有相应单据，销售部门应根据具体情况，在系统内完成订单的退补处理。 1.2.2 销售部门在接到客户的退换货要求后，需在第一时间通知运营部，运营经理安排仓库做好收货准备。 1.2.3 退换货产品有良品及不良品的区别。 （1）良品退换货，产品必须保持完好状态，可直接进行二次销售。产品到达仓库后，经仓管员/运营助理检查后，直接按照对应编号上架。 （2）不良品退换货，产品本身存在破损或原包装已被损坏，无法进行二次销售。产品到达仓库后，经仓管员/运营助理检查后，直接按照报损品处理。报损品应有标记存放，以便后续处理。1.2.4 收货人员在收到退货后，有任何疑问，直接与运营经理联系，核实退换货情况。 1.3. 样品入库 1.3.1 仓库根据样品申请单上的实际出库数量，清点及检查所返还的样品，并在原样品申请单上填写实际返还数量。 1.3.2 样品完好无破损，可直接入库；样品出现破损或外包装已经拆开，无法进行销售，则由运营助理整理此批样品的报损情况，经审核后，在系统内生成报损单，报损样品单独归类存放。二．出库流程 2.1 正常产品出库 2.1.1 打印货单及物流单。 仓管员接到审核后的销售订单时，进行单据核查（检查单据的正确性，是否有充足的库存等），如库存不足，需马上联系运营经理核对情况。核对无误后，直接打印销售单及物流单。 仓管员接到审核后的网店订单时，在当批次的打印任务管理中，依次打印发货单明细及物流单明细。系统内的物流单号应与实际发货单号相对应。发货明细打印出后，进行单据核查（检查单据的正确性，是否有充足的库存等），如库存不足，需马上联系运营经理核对情况。 2.1.2 配货。 仓管员根据打印出的订单明细，进行配货。 一般情况下，一个发货单应由一个仓管员独立完成配货，尽量做到一单一人。 2.1.3 验货。 配货完成后，应由当天值班人员（验货员）对货单进行验货核准。验货时，应做到实际出库产品的编号、数量、条形码、原产品编码与系统一致。 验货完成后，验货员应在货单上进行签章，以方便后续货单的查验等工作。 未经系统验货产品，不能出库。 2.1.4 打包发货。 具体打包要求，参见“三 产品包装要求及注意事项”。 打包过程中，注意不要损坏产品。 最后封箱前，需检查：产品订单明细+产品售后服务卡+常规赠品/非常规赠品。确认后，才可发货。 2.1.5 每日发货结束后，需整理当日的发货订单明细及物流底单，分类存放好。 2.2 样品出库 2.2.1 由产品部出具样品申请单，填写好所需样品的编码、名称、型号、数量等基本信息，交至运营经理处。 2.2.2 运营经理根据产品部的样品申请单，核实实际库存量，审核样品申请单。经审核后的样品申请单，直接发至仓库。2.