仓库物料先进先出管理办法防止库存品积压和呆滞料产生.doc

PAGE / NUMPAGES 程序文件 编号：QW-LOG-005 版本：A/0 先进先出管理办法 编制： 审核： 批准： 2018年05月08日发布 2018年05月08日实施 发行版本 A 修 改 码 0 编 号 QW-LOG-004 生效日期 2018/05/08 文 件 修 订 序号 版本 修订日期 更改条款 修订内容 修订者 批准 发行版本 A 修 改 码 0 编 号 QW-LOG-004 生效日期 2018/05/08 1.0目的 为确保本公司原材料、半成品、成品质量符合既定要求，防止库存品积压和呆滞料的产品，使生产顺畅，制定本办法。 2.0范围 本办法适用于本公司生产过程中使用的原材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。 3.0术语和定义 先进先出：指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。 4.0职责 4.1物流部负责原辅材料、外购件、半成品、成品的先进先出管理。 4.2负责对超过规定期限的物料进行确认。 5.工作流程图 步骤 流程 V：责任部门 S：支持部门 I：通知部门 输出表单 相关程序 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 A入库是否检验放入待检区办理退货重采来料开始 A 入库 是 否 检验 放入待检区 办理退货 重采 来料 开始 V: 物流部 V：物流部 V：质保部 V：物流部 待检标示卡 报检单 检验单 入库单 《进货检验和试验控制程序》 发行版本 A 修 改 码 0 编 号 QW-LOG-004 生效日期 2018/05/08 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 是否出货备料检验结束发货材料退库成品入库生产领料A 是 否 出货备料 检验 结束 发货 材料退库 成品入库 生产领料 A V：物流部、生产部 V：物流部、生产部 V：物流部、生产部 V：质量部 V：物流部 领料单 入库单 退料单 合格证 库存标示卡 6.程序内容 6.1原材料/外购件的先进先出管理 6.1.1 仓库管理员清点到货物品的品名、型号、数量、批号、捆包号及外包装是否完好无损，依据《进货检验和试验控制程序》进行报检检验，检验合格后库管员按《物资出入库作业指导书》操作放入指定存放位置，并新增一张当日批次的材料卡在本区域。再更新库存信息看板上的对应结存信息；不合格品放入质保部不合格品隔离区。 6.1.2原材料确保每卷一“物料标示卡”（板料确保每摞/库位一卡），外协外购件、辅材确保每批一卡。 6.1.3库管员发放原材料/外购件时，根据库存标示卡上的日期进行先进先出管 发行版本 A 修 改 码 0 编 号 QW-LOG-004 生效日期 2018/05/08 理。 6.2 半成品的先进先出管理 6.2.1冲压车间根据生产计划领取相应的原材料；并填写“领料单，物流根据“领料单”填写出库单。包括：出库日期、规格型号、所加工产品、出库数量、批次、领料人。 6.2.2生产加工完毕操作者填写“入库单”质量部填写判定合格标识信息。包括：零件代码、生产数量、批次信息、生产班组人员，通知物流部入库； 6.2.5半成品出库，根据库存标示卡上的日期进行先进先出管理； 6.3 成品的先进先出管理 6.3.1生产车间负责办理产成品的入库手续，填写“入库单”、“质量判定标识信息”，与产品一起进入库房。 6.3.2操作者依据入库单信息填写“库存标示卡”，并将相应入库批次填写至“库存标示卡”并放置在库房看板上。 6.3.3 成品库管员对入库成品进行区域存放，且摆放方式需坚持从左至右（先入库的放在左边），从外至内（先入库的放在外面），从上到下（先入库的放在上面）原则。 6.3.4成品出库时，库管员接到发货通知，根据产品的入库日期、批次进行先进先出。 6.4在库物料有效期控制 对于超过三个月库存的半成品、成品，超过六个月的原材料，则由库管员在每月盘点后通知质量部重新检验确认。 7.相关文件 8.相关记录 8.1 材料卡QR-753-01 8.2 待检标示卡QR-753-02 8.3 库存信息看板QR-753-03