仓库与物料管理教程.pptx

仓库与物料管理;我们共同的课堂约定;;一、物料管理的定义 ;二、物料与仓库管理 人员的职责与态度 ;适质、适价购料，以降低生产成本 核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用 妥为保管材料，确保材料安全 ;工作认真、细心、负责 原则性强 做事积极主动 充分自信、办事果断 ;三、仓库与物料运作管理 ;仓库是不是很重要？;物料及仓库人员须知 ;物料管理的目标 ;;仓库管理的作业内容 ;仓库布置 ;物料的分类与编号;物料功能之区分 ;物料准备方法区分;收料作业程序;领料作业程序;成品入库作业程序;材料退库作业程序;仓库5S与目视管理;仓库5S与目视管理;物料的储存和防护; 物料储存的六条原则 同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或 相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应——便于搬运和安全作业； 五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制。; 物料变质与防护 氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）； 锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）； 霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。; 危险化学品管理;①储存地选址； ②专柜专人管理； ③警告标志； ④明确标识； ⑤分区分类储存； ⑥堆放高度要求； ⑦应急措施等。;①MSDS； ②温度； ③闪点； ④处理； ⑤泄漏。;危险化学品标签资料;四、呆废料的管理与预防;呆料与废料之区别 ;呆料与废料之害 ;呆料是怎样形的？;呆料的预防; 与其他厂换料； 退还供应商； 再加工其他材料； 报废等。;废料是怎样形的？;呆废料管理的九个问题？; 哪一类呆废料最多？ 有无分析产生的原因？ 该如何处理呆废料？ 有无具体的管理防治对策？;（ABC分类法的应用）; 在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。; 仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大 的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多 的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作 起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以 有必要对库存物品进行重点管理。; 任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的 多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重 ；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库 存量及资金占绝大部分等——少数事物具有决定性的 影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性 的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。; ABC分类法是将库存物品按品种和占用资 金的多少分为三类： ① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。; ① A类：品种少、占用资金多、采购较难； ② B类：品种较多、占用资金一般； ③ C类：品种多、占用资金少、采购容易。; A类：实行重点管理 ① 采取定期订货的方式，进行严格的检查、 盘点，减少不必要的库存； ② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质；;③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保 证不拖延交货期； ④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量 和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作， 加快库存周转率。;ABC三类物品的管理方法;ABC三类物品的管理方法;;六、如何做好仓库 的盘点作业; 为什么要盘点？;盘点前准备工作 ; 盘点计划 订定目标 执行盘点 盘点报告 比较分析 调整、处理和改善;盘点作业流程及说明;盘点后之处理 ;盘点常见之缺失;七、物料管理与 ISO9001标准要求;必要时，组织应在整个产品和服务运作过程中，以适当形式标识产品。 组织应根据测量和监控要求标识产品状态。 当有可追溯性要求时，组织应对产品的唯一性标识进行控制和记录。 ;7.5.4 客户的财产;7.5.5 产品防护;谢 谢!