8S管理及其在企业中的应用.docx

PAGE / NUMPAGES 8S管理及其在企业中的应用 整合：XXX 5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。 随着人们对这些活动的不断深入认识，又增加了安全、节约、服务等三项内容，我们称之为8S，那么，究竟什么是8S呢？ 8S是一套管理活动，包括以下内容： 整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。 安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 节省（SAVE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。 这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。 二、8S能够做什么？ 1、亏损为零 1.至少在行业内被称为最为干净整洁的工厂2.无不良的口碑在公众之间传播3.知名度很高，很多人慕名来参观4.整理整顿清扫清洁和修养维持良好，并经成为习惯 2、不良为零 1.产品按标准要求生产2.检测仪器正确使用，并得到准时的维护与保养3.环境整洁有序，异常情况一眼就可以看出4.干净整洁的生产现场，不断提高员工的品质意识5.机械设备正确使用并得到保养 3、浪费为零 1.减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品、产品库存过多2.避免库房、货架、货位等过剩3.避免台车、叉车等搬运工具过剩，避免购置不必要的设备4.避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费，消除“拿起”、“放下”、 “清点”、“搬运”等无价值的动作5.避免出现过多的桌椅板凳等办公设备 4、故障为零 1.工厂无灰尘2.无碎屑、碎块、漏油现象3.模具、工装夹具等管理良好，调试、寻找时间少 5、切换产品时间为零 1.模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找2.彻底的8S，让所有员工一看就懂，快速上岗3.机器运转正常，作业效率高 6、事故为零 1.通道与休息场所不会被占用2.物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素3.人车分流，道路畅通4.危险、注意等提示牌警示明确5.消防设施齐备，灭火器具放置位置、逃生路线明确，员工生命有所保障 7、投诉为零 1.员工能够正确执行各项规章制度2.人员均有上岗证，各岗位替换都能立即上岗作业3.所有员工都明确工作该如何做以及怎样才算做了4.每天都有所改善，有所提高和有所进步 8、缺勤率为零 1.岗位明亮干净，无灰尘无垃圾，工作场所让人心情愉快2.工作已经成为一种乐趣，员工不会无故迟到3.树立“只要大家努力，什么都能做到”的信念4.人性化的工作场所，大家主动维护与建设5.在一流的工作场所，员工由衷感到自豪与骄傲 三、8S中员工在各方面的行为规范 员工在安全方面之行为规范 易燃品要远离着火源，加温层必须随时有人值班。 上二层作业要经过培训并知会楼下人员。 做大扫除时要关线、关电后方可作业。 物料掉在线体设备里要关线关设备后方可作业。 要知道现场离你最近的应急开关、电源开关在哪。 要知道现场离你最近的消防设备、安全疏散通道在哪。 施工单位在现场动火要有防护措施及监工员。 各岗位物料要留有安全通道，不扒在线体上休息。 通电状态的工具不得直接摆在地上尤其是电烙铁。 消防设备、电源箱柜等设施周围不得摆放物料。 不得私自动消防设施，物料成品不得放在通道上。 不得用饮品类装化学物品以免误饮。 拉车、搬运重物时要注意速度小心挤伤手脚。 拉车中要注意双、单行道及行人的安全。 不得跨跃线体，车间内不得打闹。 下班后尽量结伴而行，外出游玩要买保险。 要戴好工作帽，女生头发要扎起并束在工作帽中。 作业时要求戴手套的一定要戴并且要双手戴。 不带打火机、烟进入车间，不得在非吸烟区抽烟含卫生间。 不得滑油压车玩，不得坐在线体、设备上。 员工在物料摆放方面之规范 物料按规定放置（高度、安全、混放、水平等）。 用公司统一大小的水杯，杯柄统一方向放置。 两小时用不到的物料要清离现场。 需要隔离的要隔离（良品与不良品