PMC精典培训教程生管与物控的基础知识.pptx

PMC 精典培训教材;课程大纲;一、PMC 的定义;二、生管人员必备条件;三、如何做好生管、物控管理？;3.1 生管与物控应做到：;1. 人、机、物＝生产能力（简称产能） 对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源进行精确了解，熟悉人力、设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作。 2. 产能分为两种： 正常产能：指正常上班时间（８小时）生产的数量。 2)最大产能：指人员、设备、材料正班＋加班时间所生产的最大数量。;3. 人力负荷由PMC部生管根据预测的计划量， 对人员进行需求或调整。 4. 机器负荷、标准产能由工程部提供。 5. 物料负荷由物控进行材料分解后，进行追 踪及调控。;四、生管异常处理原则;;4. 3 5W2H法 What(内容) When(时间) Where(地点) Who(谁) Why(为何) How To(如何做？) How Much(费用) 4.4 解决问题九大步骤 第一步：发掘问题 第二步：选定问题 第三步：追查原因 第四步：分析资料 第五步：提出办法 第六步：选择对策 第七步：草拟行动 第八步：成果比较 第九步：标准化 ;4.5 QC七大手法 检查表(Data collection form)  分层法(Stratification)  散布图(Scatter)  排列图(Pareto)  直方图(Histogram)  因果图(Cause-Effect diagram)  控制图(Control Chart) ;五、计划做得差，容易造成什么样的影响;计划的类型分为两种： 1、订单生产型:根据订单进行安排生产 2、计划预测型:是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高存量天数，有计划的安排生产计划;订单生产优\缺点;进度的控制;;一、常见的异常有多少种？ 二、异常发生后该如何处理？ ;1. 制程中材料品质异常 2. 新产品投产工艺操作异常 3. 材料短缺异常 4. 增单、减单、临时插单 5. 机器故障 6. 其他不可预知的异常;制程中材料品质异常： 1. 制程中出现材料品质异常时,生管应马上了 解异常产生原因及生产受影响的程度。 2. 确定材料品质异常后,灵活的进行生产现状 调整。 ;新产品投产工艺操作异常： ???产中出现工艺不明确,导致操作不当生产 停线,生管应跟进工程部现场进行工艺指导, 对指导仍然苛服不了的工序,生管应发出计 划变更的通知。 2. 工艺漏洞的产品生管转交工程部,对工艺进 行分析改进。;材料短缺异常: 生产中因材料损耗超出备用损耗量时，而材 料仓无库存，导致生产不能收尾，生管应记 录物料料号，生产工令进行处理。 2. 生管按记录编号查找所需材料数量，提供物 控要求回复到货时间，确保满足交期。;增单、临时插单、减单： 1. 增单、临时插单时生管要考虑人、机、物 是否均衡，是否对其它产品完工有影响， 确保生产秩序和工作秩序的稳定。 2. 减单时生管要考虑调动计划补充产量,保证 饱和的工作任务。;机器故障： 机器出现故障时,生管要了解机器异常的原因 和影响生产程度,灵活的进行调整。 2. 机器维修正常运转后,因考虑延伸工作时间完 成计划。;其他不可预知的异常： 停电同样对生产进度有影响，同样要进行 适当的调整。 2. 人员流失同样影响生产计划，也要加以适 量调整。 3. 刮台风等自然灾害，导致不能整常生产时， 计划也应适量调整。;影响交期的沟通： 针对出现以上异常，生产计划调整后， 而生产车间的进度满足不了，影响成品出货 时,可先对急需的产品先排产生产，争取生产 时间。 ;物控五大职能： 1.适时 (Right Time) 2.适质 (Right Quality) 3.适量 (Right Quantity) 4.适价 (Right Price) 5.适地 (Right Place) ;1、不断料：不会让生产线停工等待所需的物料。 2、不呆料：将可使用的物料购进，不需使用的物料不购进货仓。 3、不囤料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。 ;如果物料控制不当造成损失？;一、适时： 在需要使用的时候及时地供应物料，不停工