生产计划与物料控制教程生产进度控制与生产物流管理.pptx

生产计划与物料控制知识培训课程提纲生产计划生产计划与进度控制生产计划与生产控制绩效管理生产管理与生产成本控制生产控制与物流控制团队精神第一章 生产计划生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是企业对生产任务做出的统筹安排，是企业组织生产活动的依据。生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性 长期预测企业战略计划长期计划财务计划经营计划资源计划中期计划中期预测生产计划总体能力计划生产进度计划装配计划物料计划能力需求计划短期计划外购件需求计划生产作业计划生产计划控制概述PMC职能什么是生产与物料控制? PMC是Product Material Control的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分：?PC生产控制 或生产管制，职能是生产的计划与生产的进度控制。?MC物料控制 俗称物控，职能是物料计划、请 购、物料调度、物料的控制等。PMC职能图物料控制是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制。追踪物料差缺报告（各种类别物料采购量及交货期）提供物料状态报告呆滞品处理PMC职能图生产及物料控制职能图：主生产计划生产计划及控制物料计划及控制协助新产品的开发外加工计划及控制生产和计划控制的七途径协调订单计划分析产能负荷制定生产计划控制生产进度生产数据统计督促物料进度生产异常协调抛光包装 库房 成本控制市场 PMC技术生产线制造技术 采购 质量定单处理排位安排工艺设计生产计划排序排位生产计划工业工程物料需求计划生产前准备生产前准备生产前准备抛光包装作业物料采购预算与计划工作探讨生产入库储存管理质量检查生产进度进程修正生产控制工作探讨采购管理配套质量管理成本会计过程管理质量保证交付交货生产和计划控制流程生产与计划管理不善警觉顺口溜饱一顿饿一顿物料不能准时到位或不合格计划与实际脱节（空头支票） 生产秩序经常打乱 差缺不准确产品不见了 产能预测 不准确结合本班组生产计划流程分组互动点评生产计划流程分组互动点评1、分组根据组长所在班组现状，列出生产计划进度 控制详细流程2、组长自述流程，再由另两个组点评第二章 生产计划与进度控制产能规划生产能力 生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。产能正常产量最大产量分为和指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量指历年来生产平均产量产能计算流水线有7道工序，标准工时分别是：9s.7s.5s.8s.6s. 4s.5s，共人，每天工作时间为：10h .每天的标准产能计算有两种算法：（1）（10*3600）/9 ≈ 4000件/天 （2） [ (10*3600)/（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）]*7≈5727件/天第一种算法，毫无疑问，是根据瓶颈来算的。瓶颈决定了每小时的产出数量，再乘以每天的工作时数，就得到每天的产能，这是大部分人认同的计算方法。第二种算法，其实是节拍同等水平人员做完这7个工序，计算一天之内能做的数量再乘以工序数也得到一天的产能。节拍同等水平人员完成所有的工序，这是大批量流水线产生之前的作业方式。光从数字上看，第二种算法得到的产能比第一种高，那是否意味着同等水平人员做完所有动作比流水线产能高呢？从数字上看，的确如此，从实际情况来看，也是这样，因为100%的线平衡率很难达到，由于有线损失率，所以损失了5727-4000=1727pcs的产能。第二种算法其实线平衡达到了100%，我们换一下计算公式就可以明显看出： (10*3600)/[（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）/7]=5727件/天如果我们将所有工序重新编排，最理想的情况就是每个工位的节拍时间都相等，也就是（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）/7=6.3s，节拍就是6.3s。采用哪一种计算方法归根到底取决于使用什么样的生产方式。随着多品种小批量生产的日益流行，使用一人完结的生产方式未尝不是一种获得高产能的方法。这两种生产方式在排程方式上也会不同，流水线的排产要根据瓶颈来计算，一人完结的生产方式在排产的时候是根据一个人每小时的产出来计算。另外，这两种方式在计算人力成本的时候也会有不同。流水线方式在计算人时的时候等于瓶颈时间乘以人数，一人完结方式的人力时间等于9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ，也就是完成一个产品需要的时间。这两个时间是不同的，前者比后者大，到底哪一种正确？生产能力? 决定有效(可用)的产量 有效产量是以计划产量为基础，减去因停机（线）和不良率所造成标准工时损失，不良率损失，包括可避免和不可避免的返工、报废品的直接工时。 生产过程有设备维修、保养、停工待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此应计算有效产量标准直接工时插单产量规划和应变六方法 新增