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江苏大烨电气有限公司
文件名称:仓库管理规章制度
文件编号:Q/DY-ZD-01-2019
文件版本:A/0
文 件 更 改 履 历 表
序号
版本号
更改履历说明
发布日期
实施日期
01
A/0
本管理文件由财务部、生产部制订并归口管理。
编制:徐爱余 2019.02.10
审核:任长根、曾冶 2019.02.24
批准:陈杰 2019.02.28
2019.02.28
2019.03.01
1.0 目的
1.1 规范原材料、在制品、半成品、产成品之出入库、搬运、管理、防护、记帐等工作的流程和操作方法:
1.2 明确出入库单据的要求:
1.3 明确出入库时各相关部门的职责。
2.0 适用范围
适用于生产部所有原材料、半成品、成品、备品备件、包装物、低值易耗品、不良品等物料的仓储管理。
3.0 职责
3.1 计划分部:负责原材料、零组件、在制品、半成品、产成品的出入库、储存;负责审核单据的有效性,并据此完成ERP系统帐务处理;并按财务要求进行单据的处理、整理归档;
3.2 安全质量部:负责对仓库产品质量的确认。
3.3 财务部:负责仓库帐实管理的监督、核查。
4.0 仓库管理基本要求
4.1 人员及岗位要求:计划分部应确保进出库时单据的入账、实物的进出由不同的人员进行操作,进出实物数量的清点至少有2人以上进行。
4.2 进出库时单据和实物的核对
4.2.1仓管员在处理实物进出仓时,必须严格审查进出仓单据的完整性和实物的准确性。仓管员根据进出单据按ERP系统和财务要求进行单据的处理。
4.2.2
4.2.3 半/产成品进仓:产品标识,种类和数量的正确性、检验合格的证明;
4.2.4 出仓单类:出仓单据的审核批准是否为指定的人员,与ERP
4.3 单据的处理
4 3.1 计划分部对进出库单据应保留存档;需移交其他部门的原件,保留一份原件。
4.3 2 单据的传递,根据单据属性和相关规定执行。
4 3.3 所有进出库单据均长期保存。
4.4 储存环境和分类要求
4.4.1仓库应保持环境整洁,走道通畅。电子物料需控制在25℃±3℃,敏感原材料需注意静电防护。仓库内严禁烟火,化学品储存应参照相关储存
4.4.2 依物料之特性、规格、形状、大小分别选定胶箱、纸箱、木架等包装物,分别放置于栈板及货架上储存,摆放时依上轻下重的原则。物料放置在栈板上的高度不得超过180CM,宽度不超出栈板为原则,若特殊情况,以不超出板边缘20CM
4.4.3 仓储布置考虑:容易收发、存储、搬运、盘点、区分及安全性。半成品、成品按产品类别分类放置。进行产品入库时,仓管员应注意审核ERP系统
4.5 搬运要求
4.5.1 搬运物品堆放高度不得超过180CM(除包材外),宽度不超出栈板为准则,若特殊情况,以不超出板边缘
4.5.2 搬运工具视运送物品之大小、重量、体积等分别选用手推车、叉车、电动叉车、行车等适时搬运,且在使用行车时,物品至少高出物品1
4.5.3
4.6 仓库日常管理
4.6.1物料进出流程操作参照以下文件:《原材料入库管理办法》、《原材料出库管理办法》、《半成品入库管理办法》、《半成品出库管理办法》、《产成品入库管理办法》、《产成品出库管理办法》、《物料盘点管理办法》、《呆滞品、报废品及余料管理办法》;在物料进出过程中必须同时登记存卡,在收发物料时,应对实物进行清点,核对存卡上的结存数是否与实物一致,发现不一致时,先核对物料进出明细账,查证原因后,由计划主管确认处理方式。
4.6.2 仓管员要保持仓库现场的干净、整洁、有序,按照值日表,当天值日人员应完成以下事项:负责登记温湿度表,如温湿度超出指定范围,及时向质量部反映;负责每天仓库通道的清洁与卫生,每周进行不少于2
4.6.3
4.6.4 仓管员定期对仓库进出频繁、贵重的物料进行盘点;同时对仓库的库位存放、存卡等进行检查,确保各物料均有存卡,固定库位,且存卡数据与实物一致。如有库位变动的,交库位变更表至计划主管
4.6.5
4.6.6 非授权人员不得随意进出仓库
4.7 物料盘点
仓库应定期对存货进行盘点,具体做法参照《物料盘点管理办法》。在每次盘点前,应对仓库现场,单据进行清理。
4.8 呆滞品、报废品及余料管理
按《呆滞品、报废品及余料管理办法》执行。
5.0 仓库设置
5.1 设置原则
5.1.1 原则上采用专人管专库,结合产品生产车间、物料类别、生产方式及财务管理等因素进行设置;
5.1.2 各车间专用专属的原材料、半成品、产成品、包装物、低值易耗品、不良品仓分别由归属
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