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目 录;一、仓库管理概述;1、物料入库、贮存、保管、出库等工作 ； 2、合理使用区域、合理布局原则，摆放整齐，堆垛合理。 3、贯彻执行“先进先出、辅料以旧换新”原则 ； 4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的稽核、盘点、盈亏的处理及调帐工作； 6、管理搬运装卸工用具和设备； 7、物料的有效期管理。 ;三、仓库物料的收、存、发管理流程;.订购单 .送货单 .点收检查 品质判定 .办理入库手续 .物料放置到指定位置 .物料标识;生产领料： 1.开具系统发料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.先进先出原则 7.签单 8.系统过帐;四、库存管理;2、区域化： 通过标示界限，使各区域的功能一目了然。 斑马胶、油漆，划分不同存储物质，成品区、纸板区、书卡纸区、不良品区、呆滞区、待检入库区、退货区； 化学品物料单独建立一个空间作为化学品仓库； ;面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； 先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； 周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应——便于搬运和安全作业； 五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。 所有物料、物品不得直接堆放在地面，需放置在托盘上；堆放高度原材料卡纸/书纸/卷筒/珍珠绵/海绵类高度≤4.0m;成品说明书、卡版、吊牌类、分切纸≤1.5m，纸板限高≤2m,纸箱成品限高≤1.8m，彩盒成品限高≤1.7m, 堆放时保证仓库内通道的通畅；;仓库物料应在常温下保持 辅料、化学品仓：温度0℃—30℃,湿度15%-60%RH； 材料仓：温度0℃—40℃,湿度15%-75%RH； 成品仓：温度0℃—35℃,湿度15%-75%RH)的条件里保存,且各仓库每日做好仓储温湿度点检记录;5、物料搬运 第一原则是保证搬运时自身安全与他人安全。 仓管员搬运物料之前，轻拿轻放、不得一次性搬运过高货物，保证搬运时物品的安全。 用拖车搬运物料时，应观察周围摆放物料情况，避免搬???途中触碰或撞击其他物料或设备。;6、物料安全要求 仓库人员加强对日常仓库的防盗、防火、防潮工作，定期实施安全检查; 仓库人员外，其他人员不得擅自进入仓库领取物料、物品。仓库人员每日下班后或外出无人看管时，均需锁好仓库其他对外出入口 下班时必须再次检查一次所有电器设备使用情况，确定已切断电源。 仓库内严禁吸烟，如发现仓库内的防火设施有损坏，应及时反映厂务处理;仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的； 有金额大的有金额小的； 有批量多的有批量少的。 尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。; ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： ① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。;① A类：品种少； 占用资金多； 采购较难。 ② B类：品种较多； 占用资金一般。 ③ C类：品种多； 占用资金少； 采购容易。;A类：品目累计5%~15%，平均资金占用额累 计百分数60%~80%； B类：品目累计20%~30%，平均资金占用额累计百分数20%~30%； C类：品目累计60%~80%，平均资金占用额累计百分数5%~15%。; 1、 A类：实行重点管理—— ① 采取定期订货的方式，进行严格的检 查、盘点，减少不必要的库存； ② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； ③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不 拖延交货期； ④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库 存周转率。;2、 B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法； 其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。 ;3、 C类：采用简单管理方式—— ①可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些； ②减少这类物品的库存管理