仓储库位管理规定库位设置的原则.doc

PAGE / NUMPAGES 版 次： 版 编制 日期： 审核 日期： 批准 日期： 分发号 ** -**-**发布 ** -**-**实施 管理体系控制文件 仓库库位管理规定 1. 目的 更好地保证仓储物料合理存放、准确使用、高效流通、便于管理。 2. 适用范围 库存物料的仓库管理。 3. 职责 3.1 仓库主管负责整体的仓库管理，包括仓库库位安排、流通调整、人员安排等； 3.2 库管员负责具体的仓库管理，并听从仓库主管/助理的指挥。 4. 程序要求 4.1 仓库库位分类 （1）多层货架方式：由多层货架组成仓库，每层货架上可摆放多个托板。 （2）单层方式：直接用单层托板组成仓库。 4.2 库位设置的基本原则 4.2.1 库位编号唯一性原则 仓库库位实行编号唯一性原则，所有的库位实行五位数编号，一个托板为一个编号，编号用不干胶贴贴在相应位置（多层货架方式可粘在货架相应库位的横档上，单层方式可统一粘在托板一侧的地上）。库位的每个编号按一定规律排序，不允许跳序，不允许重号。 库位号的具体编号方法如下： （1）多层货架方式： 如：库位号“10022”表示第10组第2列第2层库位。 （2）单层货架方式： 如：库位号“10022”表示第10组第22列库位 4.2.2 库位限量承载原则 4.2.2.1 多层货架方式 （1）第一层、第二层货架上的每个库位物料总重量不超过1000公斤。 （2）第三层、第四层、第五层货架上的每个库位总重量不超过500公斤。 （3）第五层每个库位存放材料高度不超过1.7米。 4.2.2.2 其他（含多层货架方式和单层方式） 若仓库设置在二层楼以上，考虑到安全因素，仓库内每四根柱子之间的货品总重量不得超过250Kg/m2。 4.2.3 物料分类放置原则 （1）仓储物料放置遵循先大类、后小类的原则，按物料类别进行分类管理。 （2）不同供应商、不同产品规格、不同检验状态、不同进货日期的物料要求分开放置。 4.2.4 物料便于存取的原则 （1）同一物料、同一库位，先进的物料放外边、放上层，保证物料先进先出。 （2）不同供应商同一物料及外观相近物料不允许放在相近或同一库位。 （3）采用多层货架方式时，重的物料（如铝锭、带料、镁粉等）放一层、二层，体积大的、轻的放四层、五层（如包装材料等），进出频繁非机械存取的放中、低层。 4.3 库位管理实施细则 4.3.1 仓库库位由专人负责管理，库位由该库的物管员管理，任何人不允许随意安排、调整库位。 4.3.2 库管员要依据库位设置的基本原则安排库位，如有特殊情况需临时改动的，应经仓库主管或助理同意后方可调整。库管员应经常检查库位的执行情况，以保证库位管理的一致性和准确性。 4.3.3 为充分、合理使用库位，实际放置物料时，每个库位可进一步细分为两个以上小库位，每个周转箱还可隔成两个以上小区块。分库位和分区块放置物料时，库位仍以货架库位号上帐。 4.3.4 库管员放置库位时，按以下细则操作： （1）生产物料按产品类别分区放置如：引棒区、焊片区、电阻丝区等。 （2）五金、配件、劳保用品、低值易耗品等物料，按产品的类别进行分类后上库位管理。 （3）不良品、退货品按供应商名称上库位，不允许不同厂家的物料混放在一起。 （4）管材库按产品材料牌号规格分类，实行库位管理。 多层货架方式还有以下要求： （5）成品库库位放置在三层、四层、五层，不分产品类别。 （6）包装材料一般与铝锭、带料搭配放置，铝锭、带料等较重物料放置第一层、第二层，包装材料放置第三层、第四层、第五层，机动放置。