仓储现场5S管理手册.docx

PAGE / NUMPAGES 仓储现场5S管理手册 一、目的 规范仓库现场5S管理标准。 二、范围 本标准规定了公司仓库现场5S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；5S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。 三、仓储现场5S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。 具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。 1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规定 1.1对仓库现场通道的定置要求 人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。 1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定 1.2.1仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 1.2.2仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。门窗在班后和假期必须处于锁闭状态。 1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 1.3对车辆的定置要求 车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。车辆维护、保养、修理及时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。车辆上无散放置的杂物。 1.4对特殊物品的定置要求 1.4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。 1.4.2易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用黄色实线，线宽为40mm—60mm。 2、仓库现场内可移动物品摆放规定 2.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、货架、材料架、桌椅、标识牌等。 2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。 2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。 2.4线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽为40mm—80mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。 3、仓储现场流动物品的管理规定 仓储现场物品指除工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、成品、半成品、促销品、待处理品、其它辅助物品等。 3.1放置原则 3.1.1面向通道进行放置 3.1.2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用货 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。 3.2产品堆放要求 3.2.1制作仓库物料储存位置平面图，物料按要求放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。 3.2..2堆放时包装箱侧面的产品型号、出水口朝向、出厂日期一律朝外。 3.2..3堆放时包装箱外条码一律朝外，应处于箱体侧面上部易于扫描的位置。 3.2..4如有赠品，应在水箱醒目位置注明。 3.2..5坚持“一种产品、一种包装”原则，坚决杜绝两种或多种产品混用同一种包装箱入库。 3.2..6包装箱条码应粘接牢固平整，条码清晰，数字可读，否则必须退回生产部重新更换条码。包装箱外壳无任何明显折压、污垢、凹陷、水湿、碰损痕迹，否则必须退回生产部更换包装箱。 3.2..7热水器水箱堆码极限5层；支架堆码极限20层；箱体码放四边侧面对齐，垂直偏斜不得大于5cm 3.2..8考虑到装卸空间，不同产品品种堆放区之间至少应有1.5m 3.2.9流动物品必须固定在标示区域内；区域线用黄色实线，线宽为40mm—8 3.2.10隔离存放，标识清晰，防止混用，并组织及时处理。 3.2.仓库现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具箱内，并随时保持箱内