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仓库5S管理与仓储安全管理
全文目录
TOC \o 1-3 \h \z \u 一、仓库5S管理 2
1.1 整理 2
(1)分类并清除不需要的东西 2
(2)用拍照的方法确认整理的效果 2
(3)保管和保存 3
(4)整理结果的标识 3
1.2 整顿 3
(1)要用5W1H方法发现存在的问题 3
(2)合理放置,方便取放 3
(3)整顿的几点提示 3
1.3 清扫 4
(1)打扫地面、墙壁和窗户 4
(2)标识区域和界线 4
(3)杜绝污染源 4
(4)设备的清扫 4
(5)制定作业现场的清扫规程并实施 4
1.4 清洁 4
(1)制定专门的手册 4
(2)明确清洁的状态 4
(3)定期检查 5
(4)环境色彩明亮化 5
1.5 素养 5
1.6 6S/7S/8S 5
二、仓储安全 6
2.1 治安保卫管理 6
(1)守卫大门和要害部门 6
(2)治安检查 6
(3)治安应急 6
(4)巡逻检查 6
(5)防盗设施、设备的使用 6
2.2 消防安全管理 7
(1)仓库火灾的种类 7
(2)仓库防火方法 7
2.3 防台风及雨潮管理 8
(1)防台风工作管理 8
(2)防雨湿管理 8
2.4 作业安全管理 9
(1)人力作业安全要求 9
(2)机械安全作业 9
【思考题】 10
学习目标
能够叙述仓储5S的内容;
能够明确如何实施仓库内部的5S管理;
能够清楚的叙述影响商品安全的因素;
会用合理的方法和设备保障商品的安全;
能够准确的说明仓储操作中存在的安全隐患;;
清楚地认识到操作安全的重要性,并能够根据操作规范的要求保证作业的安全。
一、仓库5S管理
5S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。5S活动的对象是现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。5S活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,5S活动就难以开展和坚持下去。
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S,所以简称为5S,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为5S活动。
1.1 整理
“整理”是对物品进行区分和归类,将经常使用的物品放在使用场所附近,而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。在具体实施中,可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分。其目的是:充分利用空间、防止误用无关的物品、塑造清爽的工作场所。整理可参考下面的步骤完成。
(1)分类并清除不需要的东西
整理前,首先要从以下几个角度考虑问题:为什么要清理以及如何清理;规定整理的日期和规则整理前要预先明确现场需放置的物品;区分要保留的物品和不需要的物品,并向员工说明保留物品的理由;规定保留物品安置的地方;分类的方法有许多,如按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行,最常用的是按使用频率分类,可以一日或一周为单位计算使用频率,这种分类方法是最有效的。
(2)用拍照的方法确认整理的效果
将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比,整理的效果就会一目了然。选择适当的位置和角度,将作业现场拍摄下来。进行整理后,用同样的方法再拍摄一遍。将前后拍摄的照片进行对比,发现作了哪些调整及效果如何。
(3)保管和保存
整理出来的物品,有“保管”与“保存”两种处置方法。在此,短期暂时存放称为“保管”,长期存放称为“保存”。根据不同对象,可具体明确保管和保存的标准。一般使用量较大、使用频率较高的物品,宜保管在作业现场附近;而使用量小、使用频率低的物品,则可以放入仓库 保存或不固定保存场所。需保存的物品可以远离现场。需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。
(4)整理结果的标识
完成整理后,为使需要的物品能立即得到,可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识。在确定的保管场所标注区域和名称,明晰整个场地的划分和布局。必要时,将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。对能够区分的物品用记号或序号进行标示。物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。指示牌内容应简明扼要,如物品名称、分类、数量、存放位置或由谁使用等。在成品仓库里,不仅用型号代码区别不同产品,还使用不同大小、不同颜色或
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