生产型企业仓库管理实务培训.pptx

生产企业仓库管理实务知识讲座;讲座目录;第一讲：仓库基础知识；;仓库组织架构；;仓库管理员的职责; 6、合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离、安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠堆。发现货堆倾斜欲倒时要立即纠正，不容拖延。不准在货堆上 行走、坐、卧，也不准在货堆旁的通道上坐、卧。 7、仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有账。货卡账面上的货品名称、批号、规格、 数量与货品实物应完全一致。 8、货物进出仓时，仓管员应依据进仓单、提货单核准 进出物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收 发完毕应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入账。 9、入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料坚持先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。; 10、所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。 11、要按规定尺寸苫垫，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，及时开门通风，保证物资完整，不易变质。 12、所有怕潮物资应入库上架的要及时上架。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。 13、橡胶制品、布料、皮料、大件原料等物资须规范堆栈、入库合理堆码，以防混乱。 ;14、劳保、皮毛制品、电线、布制品、高粱笤帚等必须加强苫垫，架空，并勤检查，洒鼠药，以防鼠咬。 15、坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常进出，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条时坚决不准货物出厂。 16、收发货后相关的单据应迅速分流到相关部门，不允许延误甚至遗失。 17、仓管员保管的单据、账本应妥为保管，平时应该上锁，节假日应加封条。 18、按时做好库存报告（每周一次）和仓库月报，搞好各时段的盘点工作。;仓库管理员工作内容;货仓规划1.1 货仓区域的规划设计要求;（6）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区。对于用剩的余料要专区堆放，先用完再领新料。 （7）仓区设计必须将安全因素考虑在内，明确规定消防器材所在位置、消防通道和消防门的位置及救生措施???。 （8）每个货仓的进门处，须张贴《货仓平面图》，标明该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各类通道、门、窗、电梯等。 ;1.2 决定正常仓位大小;1.3 制作货运区域平面图;（图1-1 货位区域平面图）;1.4 调配货仓空间;1.5 集中仓库与零星小仓库的比较;2. 安排储存场所;3.进行堆码苫垫; 顶距：平顶楼库顶距为50厘米以上，人字形屋顶以不超过横梁为准。 灯距：照明要安装防爆灯，灯头与物品的平行距离不少于50厘米。 墙距：外墙50厘米，内墙30厘米。 柱距：一般留10~20厘米。 垛距：通 常留10厘米；对易燃物品还应留出符合规 定的防火距离。堆码的距离在不低于上列标准的 前提下，应以方便叉车、人工取货，利于消防， 防止倒垛为原则。 ;4. 物料验收;5. 物料出库管理;6. 物料的保管保养;　　　要给仓库货位确定代码，分别是库号（库房 或货区代号）、架号（货架或货垛代号）、层号 （货架或货垛层次代号）、位号（层内货位代 号）。 　　根据物料的不同特点决定物料的堆码方式。 仓库管理员要懂物料名称、规格、性能、用 途，懂保管保养常识，懂业务手续，懂消耗规律。 会换算、会识别常用标记符号。 仓库管理员对经管的物料必须认真自查，查 数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安 全、查技术，循环自查每月不少于15%，要有自 查记录并交仓库主管签署意见。 ;7. 装卸搬运管理;（2）文明装卸，在装卸搬运中要采取措施保证物料完好无损，保障作业人员人身安全，不损坏装卸搬运设备，设备的负荷率要安排合理，严禁超载运转；能源消耗和成本要达到合理水平。 （3）集中作业，使作业量达到一定规模，为实现装卸作业机械化、自动化创造条件。 （4）保证运载工具满载和库容的充分利用，提高运输和存储效益。 ;8. 掌握仓库保管技术8.1 温度对库存物资的影响; （3）含有一定水分或结晶水的材料，在高 温下逐渐失去水分，引起外形和性质的变 化，并造成重量损失。如石膏、硫酸铜、 结晶苏打、绳索、棉纱头等。 （4）温度升高会加速液体材料挥发，如汽油、 酒精、乙醚、丙酮、煤油、清漆、松节油、苯等， 库温不宜超过30℃，否则不但造成数量损失，而 且挥发的气体与空气混合达到燃点浓度更有燃烧 爆炸的危险。 （5）容易自燃的材料，不断氧化升温，当温度 达到自燃点，会起火燃烧。 （6）有些内燃机车配件采用油蜡密封，如果库 温超过油蜡的熔点，会使油蜡溶化，温度过低又 会使油蜡硬脆开裂，失去密封保护作用。;8.2 温度对库存物资的影响;8.3 有害气体对库存物资的影响;8.4 库房降温降潮的措施;（3）密封。使物资和外