仓库定置管理规定储位管理流程.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库定置管理规定 1、总则： 1.1、制定目的： 规范仓库，规划管理，使之合理、高效、安全，并有章可循。 1.2、适用范围： 有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面，“位、帐、物、卡”相符，悉依本规定处理。 2、规定： 2.1、仓库设置: 2.1.1、仓库类别: 本公司仓库设为原材料板材仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料、物品仓库六类。 ①、原材料板材仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种原材料等物料，如：冷板、电解板、镀锌板、铜板、不锈钢板、铝板。 ②、半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料，同时也储存委外加工之半成品，如五金冲压制品、钣金制品、喷镀品及电镀品等。 ③、成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。 ④、工具仓库储存公司所用的物品，如：刀具、螺丝、砂纸、等等。 ⑤、辅助材料仓库如：纸箱、气泡材料、劳保用品等 。 ⑥、物品仓库储存在各部储存室存放、办公用品、油类、粉沫、模具材料、型材库等。 2.2、仓库储存位置物位设定： 根据下述原则对各类仓库进行分配计划。 2.2.1、仓库区域划分： 区域划分应遵循以下原则：依物料的不同类别划分区域，如A区为材料库、B区为半成品库、C区为成品库、D区为工具库、E 辅助材料库、F区为物品库。 2.2.2、物料定位： ①、A区为材料库：东边楼梯小间，冲钳区旁板材，剪板区边铁架。 ②、B区为半成品库：三楼成品区东边墙边二个货架定位。 ③、C区为成品库： 二楼样品室旁、二楼、三楼、成品库 。 ④、D区工具库：二楼。 ⑤、E区辅助材料库:二楼。 ⑥、F区为物品库：办公室柜子、饭堂小间、三楼东边小间、二楼东边小间 ⑦、将各区的位置按货架和物品等编号，如A01代表A区第1个货架，B12代表B区第12个货架等等，依此类推。 ⑧、物料存放之货架号填于帐册之“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储存位，遵循“先进先出”的原则。 2.3、存储标示： 2.3.1、存储方式： 物料存储方式应依据下列原则： ①、尽量利用空间。 ②、存量货物尽量用货架、叉板、底量高轻。 ③、耐压性差物料应注意承重及堆高层数。 ④、易燃易爆物品应遵守有关安全规定，妥善存储。 ⑤、尽量采用标准包装方式，如桶装、盒装、柜装、纸箱装等等。 2.3.2、物料标示： 物料标示应遵循下列原则： ①、建立 “位、帐、物、卡”相符。 ②、明确标示物料之品名、编号、规格、数量和入厂日期。 ③、物料进出之后，其标示之数量、日期等内容应及时变更。 ④、应保证不同批次的物料具有可追溯性。 ⑤、应用颜色管理区分不同性质之物料，如绿色区代表合格品区，黄色区代表待检暂存品区，红色区代表退货品区等等。 储位管理流程 入库主管 入库主管 入库专员 相关人员 仓储主管 开始 ①确定 库房储存条件 物品储位情况 ②规划库房空间 ③选定 储存搬运设备 搬运设备信息 ⑤进行 物品货物编号 ④确定 储位分配方式 ⑥储位管理 储位检查情况 ⑦储位改善 结束 物品信息 物品分类 审核 储位管理流程说明表 任务概要 储位管理 节点控制 相关说明 ① 入库主管根据现有库房整体情况，结合公司储存物料与成品种类确定库房储存条件 ② 入库主管对库房用途进行细致合理划分、设计，并考虑其安全性、空间利用率等使用问题 ③ 入库主管根据库房规划选择成本较低的搬运设备 ④ 入库主管依照物料、成品的分类情况，确定储位分配方式 ⑤ 入库专员按照物料、成品的储位分配方式对物料、成品进行编号，便于日后查找 ⑥ 入库主管定期或不定期对库房储位情况进行检查、管理 ⑦ 对于安排不合理、不实际的储位安排，入库主管要对其进行及时调整、改善