5S管理优点与推行手段.pptx

企业革新 5S与可视化管理 之 开始5S之前! 不要盲目模仿其他公司的事例 教材始终只有教材的作用 可以改变实施顺序(例:整理-清扫-整顿及清洁) 若不努力肯定会失败􀂆若不努力肯定会失败 哪怕做一件事情,也要多思考后正确地执行 若预料失败,干脆就别做 要形成全员参与的多样系统 优先查找不需投资可以做的事情 自己制作教案 5S就是打好工厂革新的基础 5S活动的最终目标在于组员的意识改革 5S与提高生产性的关系 整理 整顿 清扫 清洁 习惯化 5S 高品质•提高生产性•低成本•提高效率 去除不必要品及过剩保留物品 实施可视化管理 去除灰尘、锈、污垢 创造清洁的工作场所环境 遵守规则 •去除资源,物质浪费 •排除空间的浪费 •减少半成品,成品库存 •去除资源,物质浪费 •排除空间的浪费 •减少半成品,成品库存 •去除资源,物质浪费 •排除空间的浪费 •减少半成品,成品库存 •去除资源,物质浪费 •排除空间的浪费 •减少半成品,成品库存 •去除资源,物质浪费 •排除空间的浪费 •减少半成品,成品库存 目录 1 企业为何要革新？ 5S 可视化管理 2 3 为何要进行企业革新？ 企业革新 提高竞争力 ■经营环境正在剧变 1 2 3 4 ■企业革新的十个阶段 5S 5S活动的基本概念 ◈所有生产活动的基础 ◈事前防止所有浪费与不良发生 ◈全员参与和全员实践是必需条件 ◈创造宽广的活动空间 ◈谋求提高品质,达成不良零化 ◈可以达到降低成本与满足交付期 ◈防止安全事故,减少故障 ◈搞好人际关系,同时增进工作欲望 ◈是“小改善x N = 大改善成果”的概念 5S的目标 ■5S活动的目标 目标1 : 创造高效率的工作场所 ◈存放物品的方法 ◈现场整体的标识 ◈作业的标识 ◈员工作业的方法 ◈设备的标识 ◈现场整体的气氛 目标2 : 使潜在的浪费一目了然 ◈暴露浪费的方法 ◈查找浪费的方法 5S 5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。 　　　　 在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 　　 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 　　 对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。 5S的定义 5S的10个要点 5S的推进概要 ◆推进内容 1.召开5S推进方法的教育及说明会 2.确定5S活动担当区域(各部门、各作业者作用分担) 3.树立5S推进计划 ◆推进手段 1.制作5S推进手册、指针-制作、标记LAYOUT 2.拍5S 活动前状态的照片 3.长、短期具体推进计划报告 准备阶段 ◆推进内容:区分必要品与不必要品,去除不必要品 1.树立区分不用品,不急品的原则 2.调查并区分不用品与不急品 3.不用品现况清单 4.去除不用品(废弃,返还) 5.去除与否的事后管理 ◆推进手段 1.遵照公司去除原则 2.展开红色标签作战 3.制作登录台帐 4.遵照去除程序基准 整理阶段 ◆推进内容: 确定必要品的保管区域, 指定和确定保管数量与方法 1.确定各作业者、区域保管物品及保管数量 2.确定物品保管方法与放置方法 3.粘贴物品现况板 4.标准化事项的遵守与否,事后管理 ◆推进手段 1.遵照必要品保留基准确定 2.制作各作业者、区域的必要品保管登录台帐 3.标记物品保管区域(制作LAYOUT) 整顿阶段 5S的推进概要 ◆推进内容: 维持周围环境及设备的清扫与清洁状态 1.指定清扫区域与点检设备 2.清扫方法的标准化(日,周) 3.制作清扫方法及设备点检指针 4.根据5S活动主题实施小组活动 ◆推进手段 1.标记清扫担当区域(制作LAYOUT) 2.推进TPM 清扫清洁阶段 ◆推进内容: 根据加强意识与指导点检诱导习惯化 1.实施习惯化相关教育 2.组成及运营指导点检班(按公司、部门单位组成) 3.实施改善活动、进行状况的可视化管理 4.定期召开活动结果点检会议(公司:每周1次,部门:每天) 5.召开5S推进事例发表大会 6.召开5S推进活动照片展示会 ◆推进手段 1.各种教育课程中插入习惯化科目 2.粘贴红色标签,照片及VTR录像 3.制作并利用点检表-定点拍照 4.每月