仓库分区与标识方案.docx

PAGE / NUMPAGES 仓库分区与标识方案 仓库设计–9 大原则 设计主通道和次通道 划分功能区域 快速流动产品 合理距离 使用地台板 划分排位, 地面划线 统一标识 货卡管理 绘制布局图, 并及时更新 库区、排位的划分 库区、通道、排位划分与划线 划分区域： 按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域： 储存区域：正常产品区，残损商品区，待处理区。三种类型的区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离。 正产产品区：按品牌划分；可分为 A、B、C、D 区 待发货区：最靠近仓库大门，按送货路线备货； 待处理区(退货和拒收) 残损品区:用红色的绳或带进行隔离，远离正常产品。 机动区：严格按照排位管理, 用机动区调配. 工具区域： 装卸工具存放区 纸箱（周转箱）存放区 清洁工具存放区 设备存放区（点）等 进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距（10-20CM）。 划分通道： 根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分： 主通道一般宽 1.5-2 米，为正对库门位置和仓库中线位置。 根据储存货物批量的大小确定支通道。支通道宽 1.0-1.5 米。 通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员通过的需要。 划分排位 仓库需按照统一的方法划分排位 排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应统一的方面设置排、者位， 排位的宽度应尽量统一：库排位的大小根据入库产品的大小和批量进行调整；尽量做到在通常状况下每一个排位内只存放一类或一个品牌的货物。排位的宽度一般在 1.0-1.2M。 划线： 分区、排位的划线方法参考如下的《划线实施指引》。 库区划线实施指引 库区、通道、排位标识 库区、排 的编号方案 第一阶段的库位管理只划分到“分区、排位” 仓库划分为几个“库区”，各予编号。 如：A 区、B 区……E 区 各留适当通道并划线并明示。 在每个库区内,再对各库位给予系统的编号, 编号一般由仓库编号、排数。 例：A1 、B1 1、字母表示库区（A 区、B 区、C 区、D 区、………） 2、数量表示该区的第几个排货架（1 排、2 排、3 排、………） A1 表示 A 区第一排位； 排位图例如下所示： 区域标识 不同的储存区域需进行明确标示 标示方法：在区域边界靠近库顶、离地面 3 米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。 标示牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体样式必须统一。 对于其它较小的区域，标示标记可书写在仓库墙壁上。 排位标示 排位必须编号，并且编号方法必须统一。 标示方法：将编号用油漆标示在库地面上，标示位置在靠近排位边界的过道地面上。 强 生 蓝月亮 蓝威宝 红威宝  60CM 40CM 库位标示 库位必须编号，并且编号方法必须统一。 标示方法： 采用磁贴标签，标签贴在货架上 对于平台堆放的库位，标签贴于库位划线前端，用标签袋进行保护 标签样式如下所示 （货架标签） （地面标签） 货品标示 仓管员必须给所有进入仓库的货物建立库位卡进行标示，参考后面“库位卡” 标示方法：进仓时，将进仓单货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。如进仓单没有货卡联的，仓库应填写公司的进仓单作为货卡悬挂在货堆上； 货卡悬挂的位置在货堆靠近通道的一侧，高度统一，稳固，填写完整规范。 货品状态标示 不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域，禁止将货物堆放在错误的区域内； 对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放出库； 标示方法：在产品货堆四周悬挂或树醒目的标示牌，同时可以采用红色的绳或带进行隔离。 货品状态标志： 待验，黄色，其中印有“待验”字样。代表此物料未经检验不得发货。 合格，绿色，其中印有“合格”字样。代表此物料检验合格，可发出。 不合格，红色，其中印有“不合格”字样。代表此物料检验不合格。 货品摆放与堆码 货品摆放原则 “出货”频率高的靠近发货区；“出货”频率低的产品，反之。 “重货”放在靠近发货区，“轻货”反之： “重货”放在下层，“轻货”放在上层； 加快货品周转，先进先出。 同一库位可以放一个或多个不同货品，但同一批次货品应存放一库位。 货物的堆码要求 同类产品按产品、批次、规格单独存放。 不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。 贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。 严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。 货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。 在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。 手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“库位卡”。 合理距离：离墙 50cm；离柱 30cm；离天花和灯 60cm；不同品种或成品代码之 间间隔 5-20cm。