仓库管理员基础知识仓库运作标准.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库管理员基础知识，仓库运作流程，呆废料管理与防治 第一部分：仓库管理概论 仓管员的七条主要职责 1、建立仓库管理制度和作业规范； 2、物品的进出库管理； 3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准； 4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的盘点工作； 6、管理库用机具和设备； 7、物料的有效期管理。 仓管员应具备的五点素质和技能 1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力； 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 4、具备计算机操作能力； 5、具有仓储统计、账务处理能力。 对仓管员的其他要求 1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、主动性 第二部分：仓库运作管理 制造型企业的仓库管理 物料的收、管、发、运 把握的原则——及时、准确、安全、节约 及 时 物料入库要做到—— ①及时接运卸车；②及时清点验收； ③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。 物料管理要做到—— ①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； ②及时通风防潮，确保质量完好； ③及时维护保养； ④及时结算，确保账务准确。 物料出库要做到—— ①及时备货、及时发运、及时结算； ②先进先出。 准 确 收发和管理物料要做到： 品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。 安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。 节 约 ①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放，提高库房利用率； ③加强库用设备的保养，提高工作效率； ④提高仓库自动化管理水平。 物料摆放的六条原则 ①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 ④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业； ⑥堆放——成行、成方、成包、成堆、成层；方便物料的数量控制、清点盘存。 产品防护的基本要求 1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。 物料变质与防护 ①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）； ②锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）； ③霉烂与虫蛀（木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——虫害防护）。 危险品的十种类型 ① 爆炸性物品； ② 氧化剂(会引起燃烧)； ③ 压缩气体和液化气体； ④ 自燃物品； ⑤ 遇水燃烧物品； ⑥ 易燃液体； ⑦ 易燃固体； ⑧ 毒害性物品； ⑨ 腐蚀品； ⑩ 放射性物品。 油漆等易燃物品储存的八注意 ① 储存地选址； ② 专柜专人管理； ③ 警告标志； ④ 明确标识； ⑤ 分区分类储存； ⑥ 堆放高度要求； ⑦ 搬运、装运控制； ⑧ ⑧应急措施等。 物料入库交接程序 点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识 物料入库可能出现的问题 1、证件不齐； 2、数量短缺； 3、质量不符合要求； 4、价格不一致。 物料出库流程 内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料 物料出库要求的“三不” 三不：未接单据不登帐 未经审单不备货 未经批准不出库 物料出库要求的“三核” 三核：即在发货时要 核实凭证 核对数量 核对实物 仓库的安全管理 重点——消防管理 火灾产生的必备条件 1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)； 2、可燃物质； 3、燃烧环境。 防火的六种措施 1、普及防火知识并定期演习； 2、遵守“建筑设计防火规范”； 3、电气设备应符合规范的要求； 4、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作业需经相关部门批准； 6、足够的消防设备和报警装置。 灭火的四种方法 1、冷却灭火法 ——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下； 2、拆移灭火法 ——将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法 ——使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法 ——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧 第三部分：呆废料的管理与防治 从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。 呆料给企业造成的损失