生产企业仓库管理制度.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库管理制度 文件编号：HY-WI-008 实施日期：2009年8月18日 受控状态： 分 发 号： 6 5 4 3 1 2009-08-18 新制订 1.0 序号 更改日期 更改章节号 更改审批单号 更改人 版本 批准 审核 编制 1 目的 规范原料仓、成品仓、配件仓的管理。 2 范围 适用于公司原料仓、成品仓、配件仓的管理。 3 职责 3.1 原料仓负责公司原材料、下脚料的进仓、存储、出仓工作。 3.2 成品仓负责公司成品、包装物及辅料的进仓、存储、出仓工作。 3.3 配件仓负责公司五金备件，机台配件，各种润滑油，日常用品，生活劳保用品的进仓、存储、出仓工作。负责存储尚有价值的废旧物料。 4 工作内容 4.1 原料仓管理 4.1.1原料仓管理机制 原料仓由仓库主管直接负责日常事务的管理和具体业务的指导，财务部负责仓库经济资料、数据统计和审计。 4.1.2 原料仓进仓、验收制度 4.1.2.1 原料进仓时如下雨，要在指定的地点卸货；如不下雨但地上有雨水，要在地上铺上防水布，以防原料浸湿而霉变。 4.1.2.2 随车来的散包，如可以分清批号，及时打包并放回原批，如分不清批号，要通知检验及时处理。 4.1.2.3 每批原料进仓时，仓管员要根据采购部提供的产地、批号、等级、件数、重量等资料，及时核对有关信息，如有出入，应及时向仓库主管汇报。 4.1.2.4 每批原料进仓时，应按重量填写检斤单，检斤单一式3份：自存一份、采购部一份、财务部一份。 4.1.2.5 根据检斤单算出的净重如与采购部提供的净重相差超过国家规定，要及时报告，采购部据此向供应商索赔。 4.1.3 原料仓存储、堆放制度 4.1.3.1 在仓库地面画线指明原料堆放区域。留出墙距0.5米，纵横各2米宽的井字形通道，以利仓库内的空气流通。 4.1.3.2 原料进仓以后，必须严格按包装、级别、批号分档分堆堆放。绝对不允许有混批现象。 4.1.3.3 原料堆垛要整齐有致，层与层之间交叉放置，保证安全稳妥。在堆垛时，高度应在四层以上，十层以下，并依每批的总件数及高度要求，算准底包数，以尽量利用仓库空间，增加库容。 4.1.3.4 每批原料进仓后必须挂牌，标明每批原料的产地、批号、等级、数量、进仓时间等。 4.1.3.5在雨季或高温、潮湿天气时，必须适当地进行排气，防止原料受潮或温度过高。 4.1.3.6发霉、变质的材料，要另行放置，及时通知品管部和相关部门协商处理。 4.1.4 原料仓出仓制度 4.1.4.1 原料出给生产车间时，要严格按《领料单》上的等级、批号、件数，出仓，并监督搬运工的工作，绝对不允许出现错批、错包现象。并按公司规定办理出仓手续。 4.1.4.2下脚、废料出售给外单位时，要有两名仓管员在场共同监督出仓。同时，应按重量填写检斤单，检斤单一式3份：自存一份、销售部一份、财务部一份。 4.2 成品仓仓库管理 4.2.1 成品仓仓库管理机制 成品仓由公司的仓库主管直接负责日常事务的管理和具体业务的指导，财务部负责仓库经济资料、数据的统计和审计。 4.2.2 成品仓进仓、验收制度 4.2.2.1 包装组每天统计包装好的成品数量后，填写《入库单》。仓管员清点核对无误后，在《入库单》上签名确认，安排搬运工将包装好的成品运入仓库，并按要求堆放整齐。 4.2.2.2 包装材料及辅助材料到厂后，仓管员以发票为准，核对供应商提供的送货单，确认品种，规格，数量无误后，安排搬运到仓库，仓管员在旁监督，安排堆放位置。并立即通知有关部门进行验收。 4.2.3成品仓存储、堆放制度 4.2.3.1 仓库里成品、包装物及辅料要划分不同区域放置，不同品种、规格、批号的成品、包装物及辅料要分开放置，且做好标识。 4.2.3.2 成品的堆放在做到既方便盘点、出仓，又能有效地提高库容。 4.2.4成品仓出仓制度 4.2.4.1 成品出仓时，仓管员根据销售部发出的《产品出仓通知单》安排装车并填写《成品出仓单》，经顾客或顾客的委托代理人核对无误后签名。顾客或顾客的委托代理人凭此单到销售部办理有关手续。 4.2.4.2 有样品布时，仓管员开出《成品出仓单》，销售部有关人员签名确认，提货并交给顾客或顾客的委托代理人。 4.2.4.3 需要领用包装物及辅料的部门必须指定专人到成品仓领取包装物及辅料。仓管员填写《领料单》，领料人签名确认，并立即运走所领用的物料。 4.3 配件仓管理 4.3.1 配件仓管理机制 配件仓由公司的仓库主管直接负责日常事务的管理和具体业务的指导，财务部负责仓库经济资料、数据的统计和审计。 4.3.2 配件仓进仓、验收制度 4.3.2.1 物料到仓库后，仓管员立即通知相关的采购员,确认所采购的物料的品种、规格、数量等资料。采购员确认后，由仓管员通知下列