仓库管理知识培训PPT仓库管理要领.ppt

仓库培训教材;一.仓库管理要领;出仓点检. 所有出仓物料需有仓管员点数确认.确认物料编码,规格尺寸.材料性质等.出仓单需有核决人员签认.要有领料人员签收.方可发料出仓. 不见实物.对冲入帐. 1.出货转外购验收. 采购外购的原料或成品.未经过仓库验收.直接出货给客户.采购为了请款,可以用客户签收的送货单让仓库或财务进行验收. 2.出货转生产入库. 生产部或外协商的成品未入到仓库,直接出货给客户.生产部门/外协商或业务部可以用客户签收的送货单让仓库做生产入库单.; 3. 借入转购入.采购员从厂商借用物料,后续无法归还时, 补 采购订单.由借转为买. 4. 验收转领料. 由于生产急需,供应商直接送货到我厂的外协厂. 需要做外购入库单与委外领料单对冲. 5.借出转出货. 由业务员借出的成品给客户.因无法归还时,转为销售出货. 日事日毕 当天的出入库单据.当天在K3系统中做帐完毕.永远保持帐物一致.每天上班检查保留底稿是否与电脑帐是否一致.发现错误.及时改正. 每月盘点 每月需对库存存货进行盘点.实物帐与系统帐进行差异比对.有差异的要查明原因.进行帐物调整.确保帐物一致.查不出差异原因的需有总经理的批示,方可进行调整.;区域管理 按材料性质分为.良品区.不良品区.报废品区. 隔离区. 且有区域标示. 按材料状态分为原料区.半成品区.成品区. 辅料区. 危险化学品区. 按材料流向分为 : 来料待验区. 入库区,备料区.发料区. 出货区 按材料术语分: 呆滞料区 逾期品区 ;品质管理;(其他出入库单)领退料类型;(其他出入库单)领退料类型;(其他出入库单)领退料类型;(其他出入库单)领退料类型;K3 术语;仓位（Bin）?是仓库的附属属性，可以定义为仓库结构的详细描述。 仓位之于仓库就如同计量单位之于物料。 仓位管理在工业企业中非常普遍，在很多企业中，不仅将仓库管理明细到每间库房的管理；对每一个明细仓库，还要按长、宽、高三维确定仓位，对物料进行严格的仓库方位管理；同时，物料的保质期管理、批次管理都细化到仓位之上。 BOM（Bill of Material）?是物料清单（在流程型行业中称为配方）的英文缩写，描述了物料（包括成品、半成品）的组成情况，即该物料是由哪些原材料、半成品组成的，每一组成成分的用量是多少及成分之间的层次关系。 多级审核（Multi-level Approve）?是对业务单据处理时采用多角度、多级别、顺序审核的管理方法，体现工作流管理的思路，属于K/3系统的用户授权性质的基本管理设置。;安全库存（Safety Stock）?是指为维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单位计算的库存量。它是针对所有仓库而言的，而不只针对单个仓库储存能力。安全库存与最大、最小库存量作为不同物料的库存衡量标准，可以共同使用，也可以分开使用。 已分配量（Allocated Qty）?是指生产领料单根据生产订单尚未领出的数量，即已审核未关闭生产订单的累计未出库量计算方法是： 已审核未关闭的生产订单子物料的应领数量减去该生产订单已经关联生产领料单出库的数量，不考虑超过订单应领量及不与生产订单关联的出库单数量。 多级审核（Multi-level Approve）?是对业务单据处理时采用多角度、多级别、顺序审核的管理方法，体现工作流管理的思路，属于K/3系统的用户授权性质的基本管理设置;厂商 采购 生产部 仓库部 品保部 PMC 业务 ;K3 成品报废; 3. 因供应商PCB来料不良导致PCBA报废.由IQC填写品质异常处理单,会签供应商.DIP车间报废入库时,必须注明PCB的供应商名称.会签部长级以上人员. 生产部在K3系统 开‘生产入库单’入库。入‘来料不良仓库’。仓库依IQC的品质异常处理单或DIP车间的生产入库单, 开‘其他出库单’填写供应商名称,规格型号.数量,会签采购后上交财务做扣款处理. 出库类型选‘赔偿性领用’.拆下的IC用‘其他入库单’入库。领料类型选‘赔偿性领用’。进行费用对冲。 4.返修组的返修品因无法修复而报废时.由返修组虚仓出库,并写报废申请单,经品管, 部长批准后IC做拆件处理.实物退回仓库. 仓管员可依签核好的报废申请单到成品仓开‘其他出库单’,领料类型选‘RMA维修领退用料’。实物还给客户.返修组拆下的IC用‘其他入库单’, 入库类型选‘RMA维修领退用料’。进行费用对冲。 ?? ;生产任务单的几种状态;生产任务单的几种状态;谢谢大家！