仓库管理制度仓储物资、岗位责任、液体包装桶管理制度.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库管理制度 1.目的：为规范仓储物资管理原则与工作程序，特制定本制度。 2. 范围：适用于本公司的仓储物资申报、入库、发放、保养、成品的出库及包装物管理。 3.责任者：仓库主任、仓库保管员及送料员负责执行，生产部进行检查监督。 4.程序： 4.1仓储管理制度 4.1.1物资的申报 4.1.1.1原辅料的申报，根据生产计划和库存情况合理安排采购物资到货时间。中试原料由项目负责人申请，主管审批后到仓库审报。 4.1.1.2对低于库存定额下限的各种生产辅助用品、劳保用品、设备、实验器材、工具、配件等低值易耗品，应于二天前申报。具体参照CX:ZQ-0203物资申报及领用管理制度执行。 4.1.2 4. 1.2.1 原辅料验收与入库。仓管员必须把车辆引导到指定的位置停好（车辆不能停在主干道取样），仓库保管员核对货物凭证（送货单）上品名、规格、数量等各有关项目，检查外包装是否完好。然后登记原辅材料进厂总帐，凡须经化验检查的原辅料送请验单到化验室通知取样。如需加急的原辅料，到货后必须立刻办理请验手续，注上“加急” 4.1. 2. 4.1.2.3中间体验收与入库。经化验检测合格的本公司车间生产的中间体在入库前仓管员应先检查包装是否完好、清洁，复核数量是否符合包装规格,批数量是否与化验报告单一致，符合要求的办理入库手续。不符合要求的，仓管员立即通知质管部门及相关车间主管，查找原因，等问题解决后办理入库手续。不合格的中间体经验证能够投入下道工序的，凭生产车间的不合格品处理报告单办理入库手续。 4.1.2.4产成品验收和入库。先确认入库物品、清点批数量是否与化验报告单一致和复核件数量是否与包装规格一致，并检查外包装的状态和化验室开具的合格证标志，符合要求的办理入库手续。不符合的立即通知质管部门及烘房，等查明原因解决问题后，办理入库手续。 4.1.2.5生产辅助用品、五金配件及劳保用品验收和入库。仓管员应仔细核对物资与所报购的品名、数量、规格是否一致，符合要求的办理入库手续。不符合要求的，应予拒收。 4. 1.2. 4.1.2.7包装材料验收入库。仓管员首先目检外观、尺寸、式样，外表有否污损、受潮等缺陷，符合要求的办理入库手续。不符合要求的，应予拒收，并通知供销部作出处理。 4.1. 4.1.3.1 原辅料的储存保管。仓库保管员根据化验结果并按定置管理要求根据原辅料的特性，物资的状态不同严格分库分区存放，固体与液体严格分库分区存放；对易燃、易爆、有毒、腐蚀性的危险品要专库或专柜隔离存放；剧毒、贵重物资实行双人双锁保管，要求安全可靠，帐物相符。并将合格品与不合格品 固体类：一般固体类的原辅料的储存只要求放置通风、干燥的库区，且离墙、离地，有一定的行距，但是酸、碱类及相互之间会发生反应的固体原辅料，一定要分开储存，不可同库储存。。 液体类：液体类的原辅料要求放置在干燥、通风的环境内，做到离墙、有一定的行距，但酸碱及相互之间会发生反应的液体原辅料，一定要分开储存，不可同库储存。以免散发出来的蒸汽混合后反应，影响环境和造成安全事故。 剧毒品、易制毒品类：剧毒品、易制毒品的原辅料应储存于阴凉、通风、干燥的专用库区，且离墙、单独隔离，同时剧毒品、易制毒品类的原辅料实行五双管理。 4.1.3.2成品、中间体储存保管。仓库应会同质管部的质量管理人员，依成品的包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。 固体类成品、中间体。其自身结构较为稳定，而且都有较好的包装，其储存要求放置洁净、通风、干燥的环境内即可。同时做到离墙、离地，有一定的行距。 液体类的成品、中间体一般使用密封性较好的铁桶或塑料桶，其储存于通风、洁净、干燥的库区。同时做到离墙，有一定的行距。 4.1.3.3溶剂的包装实行专桶专用，不得混装，定期清洗合格后才能重新使用。每次拉料前必须经过QA检查才能出厂。 4.1.3 4.1.3.5各种物资有定置牌和货位卡，原辅料、中间体、成品有安全周知卡。 4.1.3.6成品仓库有干湿度计并有相关记录。 4.1.3.7物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，排列整齐。 4.1.3.8仓管员应不定期对库存物资进行盘点、抽查，对物资的数量、质量进行检查，防止物资的积压与毁损造成浪费，做到“材料清、规格清、品种清”，“帐、卡、物”三一致。 4.1.3.9仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告主管，分析原因，查明责任。按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违规做法。 4.1.4物资搬运及防护 4.1.4.1送料员要保质保量及时把物料送到所需车间。 4.1.4.2送料员在送料时