仓储管理培训教材.ppt

仓储管理培训;培训目的;培训对象;培训大纲;一、仓储课组织表;仓库人员等级区分;二、仓储课部门工作职责;三、仓储课各岗位主要职责;1、仓管员岗位职责;2、帐务人员岗位职责;3、车辆人员岗位职责;4、仓库主管岗位职责;5、帐务主任岗位职责;四、仓库布置与分析;1、仓库设计基本考虑因素;2、宜鑫仓库仓位一览表;3、仓库储存位置设定;4、仓库最大储存量作规划;5、流动性较高大宗料品储存方式;6、流动性较低的料品储存方式;7、滞存料品的存放方式;8、籍着不断对仓位的整理以取得最大仓位空间的运用;五、仓储入库作业流程;1、外购物资入库流程;2、不合格品入库流程;3、半成品入库流程;4、生产单位不良品退库流程;5、客户退货入库流程;6、常见入库异常处理方法;六、仓储出库作业流程;1、原料、原材料、半成品出库流程;2、成品出货流程;3、外购材料退料流程;4、常见出库异常处理方法;七、仓储帐务处理作业流程;1、单据审核和整理;2）审核后处理;3）归档处理;4）目前使用的单据有;2、记账;3、报表制作;八、储存管理;1、栈板整理;2）栈板形式 两道进口　　　　　　　　 四道进口 ;3）栈板规格 40X48一般栈板(1米=3.28英尺) 上面板 下面板 纵板 铁钉的使用;4）栈板保养 将损坏的栈板应及时处理，如铁钉突出、横板松动 已损坏的栈板应集中堆放，集中维修 堆放栈板不得重放 堆高机不得压坏栈板;5）空栈板应定点集中堆放整齐 6）堆放料品于栈板上必须堆放整齐，不得突出栈板边缘 7）栈板堆放料品，存放于架上时必须堆放整齐，不得斜放;2、储存与整理;3、仓库清洁;4、仓库安全;5、库位明细卡及填表说明;填表说明;2）收料返回到库位卡 仓储课之仓储员依入库单据如：材料验收单、进库单、退库单、退料单、点数收料无误后，即取库位上之“库位明细卡”填： 日期：当日收料日期，先填“月”再填“日”。 单据号码：系入库之单据编号。 料号：即入库单据上之料号。 单位：即入库单据上之单位，如KG、PC、条、支等。 进库数：即入库单据上之放在此库位上数量。 结存数：第一次入库时其结存数与入库数相同。 包装：即入库之料品每一单位之??装，如包、箱、捆等。 包装数：即每一栈板有多少包装数量如40包、20箱等。 签名：即收料人员签工号即可。 填好库位卡后将库位号填于入库单据上送书记员凭以记账。 ;3）出库返回到库位卡 仓储课之仓管员依出库单据，如发料单、送货单、出货单等之料品至计算机上或账簿上查询库位号，才至库位上寻找依先进先出之原则，取出库位卡、先核对数量后，即点数准备出库，并将出库数填于库位卡上： 日期：当日出库日期，先填“月”再填“日”。 单据号码：即出库单号码。 单位：须与入库单位相同、出库单相同。 出库数：即出库单在此库位上出货的数量。 结存数：即上期结存数减在本库位出库的数量，即为本期结存数。 包装：相同于入库时所填之包装。 包装数：即在本库位出库的单位包装数量，如10包、5箱等。 签名：出库者填上自己的工号。 料品出库后，连同出库单据交书记员在计算机上或账册上销库位号。;4）整理返回到库位卡 如因整理库位料品时依下列方式填表： 日期：即填料品移转日期，先填“月”再填“日”。 单据号码：填“移转”（移出、移入时） 料号：填原库位卡之“料号”。 单位：与原库位卡“单位”相同。 进库数：即“移转”至本库位数量。 出库数：即移出之数量。 结存数：移出时：即上期结存数减出库数（移出数）等于结存数，可能为“零”;移入时：即上期结存数（可能为零）加上本期进库数（即移入数） 包装：与原库位卡之“包装”相同。 包装数：即移出或移入时之单位包装数量。 签名：整理移转人签其工号。 整理时必须盘点，如无误即依上述处理，如有差异依第五项第10点处理。 移入与移出之库位卡必须交书记员在计算机上或账册上记入或销库位卡号。;5）盘点返回到库位卡 任何人盘点时必须于库位卡作记录如下： 日期：即盘点当日日期，先填“月”再填“日”。 单据号码：填“XX盘点”如会计盘点，书记员盘点、主任盘点、自行盘点、年中盘点、年终盘点等。 料号：填原库位卡之“料号”。 单位：填原库位卡“单位”。 进库数与出库数不填。 结存数：填实际盘点数，如有差异必须会同仓库、仓管员及仓库主管再作盘点，如无误，即填实际盘点数。 包装：填原库位卡之“包装”。 包装数：即填盘点后之包装数量。 签名：即盘点人签其工号。 盘点后将库位交书记员核对，如有差异并填于“盘点差异表”上呈 上级主管核实后才准于账册