仓储管理作业程序仓库管理制度、流程与常用表格.doc

PAGE / NUMPAGES xxxxxxxxxxx公司 管 制 管 制 文 件 CONTROLLED DOCUMENT 制订单位： 厂务部 　 发行日期：　　　　　　 核　 准 审　 核 制　 订 年 月 日 年 月 日 年 月 日 文件修订履历表 版本 修 订 内 容 登录人 A1 新版发行 A2 5.3搬运及动输 5.4储存 5.9仓库区域 附件 一、目的 对厂内各项原材料、半成品、成品、包装材料之质量与数量状况予以管理，使之符合规笵及客户要求，并获得稳定之质量水平。 二、适用范围 本厂所有原材料、半成品、成品、包装材料之仓储管理均属之。 三、定义(无) 四、权责 4.1. 厂务部：制定和完善有关搬运、储存、收发之仓库管理作业程序及作业流程。 资材课：负责原物料(含包装材料)之点收、搬运、储存、发料;负责成品之点收、备货、 出货，退货物品之跟催。 五、作业内容 收料管理： 5.1.1 供货商交货须附『送货单』及本厂之『进料暂收单』，并注明品名规格、料号、数量、批号及订单号码。 收料员必须根据供货商之『送货单』与『进料暂收单』，查所送之货物是否符合『采购单』或『委外加工单』上所规定之事项，无误后于供货商『送货单』上签收，若本公司未下订购单，可予拒收通知采购处理。货物卸下后放置于待验区。 供货商『送货单』、『进料暂收单』交收料员，收料员通知IQC检验，并将物料信息回馈至生管，供货商『送货单』交采购。 仓管人员根据IQC检验之结果，将允收物料纳入储存区，若不合格则依『进料质量变异处理单』之最终裁决处理，若判退货则开立『退货单』并将物料纳入退货区，仓管人员接收物料后必须在账本上登录该物料的数量、批号等数据。 若有超交、短装，应及时反鐀采购，联络供货商处理。 发料管理流程： 生管开立『生产制令单』及『材料领料单』，经厂务主管核准后，『生产制令单』交制造部，『材料领料单』交资材课备料。 全检物料及零星成品之领用则由生管开具『材料集中领用单』，各相关部门依对应之领料单据进行物料交接。 仓管员根据『材料领料单』、『材料集中领用单』发料，发料时以先进先出为原则，领发双方絯对实物与领料单无误后方可上线，仓管人员发料后必须在账本上登录该物料的数量、批号等数据。 材料若有超耗或短缺，则由制造课填写『补料单』 经核准后方可领料。 搬运及运输 ： 原物料应避免碰撞及重压。 搬运中应避免超高、超宽、超重，使用叉车不能跑步作业。 遇搬运发生掉落造成损伤时，应加以隔离放置并通知品管检验，若不合格则知会相关单位检讨处理。 成品出货视货物多少，由2人以上配合装车，不能摔、砸、扔、坐、踩，保证轻取轻放。 若多种产品拼装，应以下重上轻、下大上小为原则。 送货途中，司机应平稳行驶，避免急走急停，普通公路速度不得高于60Km/h，高速公路速度不得高于80Km/h。 卸货时，遵循5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5作业 5.4 储存： 5.4.1. 原物料存放：按类别分区放置。 5.4.2. 原物料及成品应避免阳光直射以及防潮处理以免颜色变异，外观变形彧性能降低。 5.4.3. 库存物料采用货架及栈板存放，避免与地面直接接触；物料摆放限高1.8m。 5.4.4. 库存材料及成品采用纸箱及胶框进行包装；成品出货时普通包装按工程之包装规范作业，如客户有特殊要求，则依客户要求进行包装。 5.4.5. 原物料在常温常湿下储存之质量期限：端子、铁壳、铜管、五金……三个月。 其它材料……六个月。 成品库存以三个月为质量有效期限。 5.4.6. 若物料、成品确认质量有问题时，须加以标示及隔离，协调相关单位作适当之处理。 超出质量储存期限之原物料及成品，由仓管员每月统计，并开具『库存重检通知单』，请品检人员重新确认其质量，若不合格，则依『不合格品管制作业程序』作业。 对于环保原料或成品，储存期限超过ICP报告的有效期的长期库存品必须独立存放，在重新使用或交与客户前必须先要获取该原料或成品的有效ICP测试报告。 成品仓作业流程： 成品仓接获『入库单』，点收合格之入库品。 搬运、储存同5.3、5.4作业。 成品仓依业务开立之『出货单』进行备货，若客户有特殊要求，则由生管依客户要求填写『包装明细表』，通知成品仓及品管。 外箱包装应按客户要求标示，外销货须